Laser-Schweißautomatisierung: So haben wir die Effizienz in der Blechfertigung um 112,5 % gesteigert

Bei Ocean Century (Qingdao) Industrial Co., Ltd. verwandeln wir Fertigungsherausforderungen in Wettbewerbsvorteile. In dieser Fallstudie wird detailliert beschrieben, wie die strategische Automatisierung von „Winkelstahl“ unserer BlechabteilungSchweißenführte zu einer Effizienzsteigerung von 112,5 % und einer drastischen Reduzierung der Fehlerraten um 90 %.

UnserBlechfertigungDer Prozess für eine kritische Komponente – den linken und rechten Winkelstahl – war durch die Abhängigkeit von manuellem Schweißen eingeschränkt. Diese traditionelle Methode wies zwei wesentliche Engpässe auf, die sich auf Qualität und Lieferung auswirkten:

Instabile Qualität:Die Schweißqualität hing vollständig von den Fähigkeiten und der Konzentration des einzelnen Bedieners ab, was zu inkonsistenten Schweißnähten und einer anhaltend hohen Fehlerquote von 10 % führte.

Produktionsengpass:Das Modell mit nur einem Bediener und einer Station war von Natur aus langsam und begrenzte die tägliche Produktion auf nur 1.600 Stück pro Person. Dies schränkte unsere Fähigkeit, der wachsenden Nachfrage und den Anforderungen an eine schnelle Lieferung gerecht zu werden, erheblich ein.

Um diese Herausforderungen direkt anzugehen, hat ein engagiertes Verbesserungsteam bei Ocean Century unter der Leitung von Produktionsleiter Chen eine umfassende Automatisierungslösung entwickelt, die sich auf fortschrittliche Lasertechnologie konzentriert.

Prozessoptimierung:Wir haben das manuelle Punktschweißen durch eine automatisierte, kontinuierliche Laserschweißanlage ersetzt. Durch die Optimierung wichtiger Parameter haben wir eine gleichmäßige, schnelle und außergewöhnlich stabile Schweißnaht erreicht.

Workflow-Integration:Wir führten maßgeschneiderte Geräte und ein Wechselprogramm mit zwei Stationen ein. Durch diese Innovation entfällt die Notwendigkeit des manuellen Umdrehens und Nachschweißens, wodurch ein nahtloser, kontinuierlicher Produktionsfluss geschaffen und die Geräteauslastung maximiert wird.

Qualitätssprung:Die Schweißfehlerquote sank von 10 % auf nur noch 1 %, wodurch eine konstante Produktqualifizierungsrate von über 99 % erreicht wurde.

Bahnbrechende Effizienz:Die Tagesproduktion pro Person stieg sprunghaft von 1.600 auf 3.400 Stück, was einer Effizienzsteigerung von 112,5 % entspricht. Darüber hinaus reduzierte der automatisierte Prozess den Arbeitsaufwand um zwei Bediener pro Maschine und optimierte so den Personaleinsatz.

Der Erfolg dieses Winkeleisenschweißprojekts geht über eine einzelne Produktionslinie hinaus. Es dient als replizierbare „Automatisierungsvorlage“ für Ocean Century. Die gleichen technischen Prinzipien und das gleiche Implementierungsmodell wurden bereits erfolgreich auf andere Schweißlinien angewendet, z. B. auf Basisstahlblech-Winkeleisen, und haben ihren Wert als skalierbare Lösung für verschiedene Metallverarbeitungsszenarien unter Beweis gestellt.

Dieses strategische Upgrade ist ein Beweis für unser Engagement für „Intelligent Manufacturing“ und unsere Kernphilosophie der kontinuierlichen Verbesserung. Es zeigt unsere Fähigkeit, Technologie zur Lösung komplexer Produktionsprobleme einzusetzen und unseren Kunden durch höhere Qualität und größere Effizienz einen Mehrwert zu bieten.

Wird Ihr Fertigungsprozess durch ähnliche Engpässe beim Schweißen oder bei der Montage behindert?

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