2025-11-03
Ocean Century (Qingdao) Industrial Co., Ltd.では、製造上の課題を競争上の優位性に変えています。このケーススタディでは、当社の板金部門が“アングル鋼”の戦略的な自動化溶接によって、112.5%の効率向上と、欠陥率の大幅な90%削減を達成した詳細について説明します。
当社の板金加工プロセスは、重要なコンポーネントである左右のアングル鋼について、手動溶接に依存していました。この従来の方式には、品質と納期に影響を与える2つの主要なボトルネックがありました。
品質の不安定さ： 溶接品質は完全に個々のオペレーターのスキルと集中力に依存しており、溶接ビードの不整合と、10%という高い欠陥率が常に発生していました。
生産のボトルネック： 単一オペレーター、単一ステーションのモデルは本質的に遅く、1人あたり1日の生産量はわずか1,600個に制限されていました。これにより、増大する需要と迅速な納品要件を満たす能力が著しく制限されていました。
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これらの課題に正面から取り組むため、Ocean Centuryの生産ディレクターChen氏が率いる専門の改善チームは、高度なレーザー技術を中心とした包括的な自動化ソリューションを設計しました。
プロセスの最適化： 手動スポット溶接を、自動化された連続レーザー溶接システムに置き換えました。主要なパラメータを最適化することにより、均一で高速かつ非常に安定した溶接を実現しました。
ワークフローの統合： 特注の治具とデュアルステーション交互プログラムを導入しました。この革新により、手動での反転や再溶接の必要がなくなり、シームレスで連続的な生産フローが実現し、設備の利用率が最大化されました。
品質の飛躍的向上： 溶接欠陥率は10%からわずか1%に低下し、99%を超える一貫した製品合格率を達成しました。
画期的な効率性： 1人あたりの1日の生産量は1,600個から3,400個に急増し、112.5%の効率向上を達成しました。さらに、自動化されたプロセスにより、機械あたり2人のオペレーターの人員削減が実現し、人的資源の配分が最適化されました。
このアングル鋼溶接プロジェクトの成功は、単一の生産ラインにとどまりません。Ocean Centuryにとって、複製可能な「自動化テンプレート」として機能します。同じ技術的原則と実装モデルは、ベース鋼板アングル鋼など、他の溶接ラインにも既に適用されており、さまざまな金属加工シナリオに対応するスケーラブルなソリューションとしての価値を証明しています。
この戦略的なアップグレードは、「インテリジェントマニュファクチャリング」への当社のコミットメントと、継続的な改善という当社のコアフィロソフィーの証です。これは、複雑な生産問題を解決するためにテクノロジーを活用し、より高い品質とより高い効率を通じてお客様に優れた価値を提供できることを示しています。
お客様の製造プロセスは、溶接や組み立てにおける同様のボトルネックによって妨げられていますか？
Ocean Centuryの精密板金加工とプロセス自動化に関する専門知識を活用して、変革的なブレークスルーを達成してください。
