Laserlasautomatisering: Hoe we de efficiëntie met 112,5% hebben verhoogd in plaatbewerking

Bij Ocean Century (Qingdao) Industrial Co., Ltd. veranderen we productie-uitdagingen in concurrentievoordelen. Deze casestudy beschrijft hoe de strategische automatisering van “hoekstaal” door onze plaatwerkdivisie resulteerde in een efficiëntiewinst van 112,5% en een dramatische vermindering van 90% in het aantal defecten.lassen resulteerde in een efficiëntiewinst van 112,5% en een dramatische vermindering van 90% in het aantal defecten.

Ons plaatwerkfabricage proces voor een cruciaal onderdeel—het linker- en rechterhoekstaal—werd beperkt door de afhankelijkheid van handmatig lassen. Deze traditionele methode presenteerde twee kernknelpunten die de kwaliteit en levering beïnvloedden:

Onstabiele Kwaliteit: De laskwaliteit was volledig afhankelijk van de vaardigheid en focus van de individuele operator, wat leidde tot inconsistente lasnaden en een persistent hoog defectpercentage van 10%.

Productieknelpunt: Het model met één operator en één station was inherent traag, waardoor de dagelijkse output beperkt bleef tot slechts 1.600 stuks per persoon. Dit beperkte onze capaciteit om aan de groeiende vraag en snelle leveringseisen te voldoen aanzienlijk.

Om deze uitdagingen direct aan te pakken, ontwikkelde een toegewijd verbeteringsteam bij Ocean Century, onder leiding van Productiedirecteur Chen, een uitgebreide automatiseringsoplossing gericht op geavanceerde lasertechnologie.

Procesoptimalisatie: We vervingen het handmatige puntlassen door een geautomatiseerd, continu laserlassysteem. Door belangrijke parameters te optimaliseren, bereikten we een uniforme, snelle en uitzonderlijk stabiele las.

Workflow Integratie: We introduceerden op maat ontworpen armaturen en een dubbelstation afwisselend programma. Deze innovatie elimineerde de noodzaak voor handmatig omdraaien en opnieuw lassen, waardoor een naadloze, continue productiestroom ontstond en de benutting van de apparatuur werd gemaximaliseerd.

Kwaliteitssprong: Het lasdefectpercentage daalde van 10% naar slechts 1%, waardoor een consistente productkwalificatie van meer dan 99% werd bereikt.

Doorbraak Efficiëntie: De dagelijkse output per persoon steeg van 1.600 naar 3.400 stuks, wat een efficiëntieverhoging van 112,5% markeert. Bovendien verminderde het geautomatiseerde proces de arbeidsbehoefte met 2 operators per machine, waardoor de toewijzing van human resources werd geoptimaliseerd.

Het succes van dit hoekijzerlasproject reikt verder dan één productielijn. Het dient als een repliceerbare "automatiseringssjabloon" voor Ocean Century. Dezelfde technische principes en het implementatiemodel zijn al met succes toegepast op andere laslijnen, zoals basisstalen plaat hoekijzers, wat de waarde ervan bewijst als een schaalbare oplossing voor verschillende metaalfabricagescenario's.

Deze strategische upgrade is een bewijs van onze toewijding aan "Intelligente Productie" en onze kernfilosofie van continue verbetering. Het toont ons vermogen om technologie in te zetten om complexe productieproblemen op te lossen, waardoor we superieure waarde aan onze klanten leveren door hogere kwaliteit en grotere efficiëntie.

Wordt uw productieproces belemmerd door vergelijkbare knelpunten bij het lassen of assembleren?

Laat de expertise van Ocean Century op het gebied van precisieplaatwerkfabricage en procesautomatisering u helpen een transformatieve doorbraak te bereiken.

[Neem vandaag nog contact op met Ocean Century om uw productielijn te optimaliseren]

Over onze plaatwerkfabricagediensten

Over onze lasdiensten