Как компания с 24-летним опытом в производстве литьем под давлением и изготовлении листового металла, мы понимаем важность эффективного управления запасами. Одним из ключевых компонентов этого является ежегодная инвентаризация, которую мы организуем два раза в год - в середине и в конце каждого года.
На этот раз мы организовали нашу годовую инвентаризацию с участием более 100 сотрудников функциональных отделов в 13 группах. Нашим командам было поручено подсчитать запасы на 45 различных складах, включая цеха листового металла, цеха пластика, цеха шелкографии, а также склады готовой продукции, закупленной продукции, гальванизированной готовой продукции, полуфабрикатов, сырья, вспомогательных материалов, малоценных расходных материалов, аутсорсинговых материалов и образцов и т. д.
Во время подсчета наши команды сравнивали фактическое количество, количество по этикеткам и данные системы, а также фиксировали и сравнивали любые расхождения. Мы также отмечали любые проблемы, которые можно было бы улучшить. Делая это, мы не только обеспечиваем эффективное управление запасами, но и можем выявить любые проблемы, которые могут существовать в наших производственных или управленческих процессах, и оперативно их исправить.
Как компания с 24-летним опытом в производстве литьем под давлением и изготовлении листового металла, мы понимаем важность эффективного управления запасами. Одним из ключевых компонентов этого является ежегодная инвентаризация, которую мы организуем два раза в год - в середине и в конце каждого года.
На этот раз мы организовали нашу годовую инвентаризацию с участием более 100 сотрудников функциональных отделов в 13 группах. Нашим командам было поручено подсчитать запасы на 45 различных складах, включая цеха листового металла, цеха пластика, цеха шелкографии, а также склады готовой продукции, закупленной продукции, гальванизированной готовой продукции, полуфабрикатов, сырья, вспомогательных материалов, малоценных расходных материалов, аутсорсинговых материалов и образцов и т. д.
Во время подсчета наши команды сравнивали фактическое количество, количество по этикеткам и данные системы, а также фиксировали и сравнивали любые расхождения. Мы также отмечали любые проблемы, которые можно было бы улучшить. Делая это, мы не только обеспечиваем эффективное управление запасами, но и можем выявить любые проблемы, которые могут существовать в наших производственных или управленческих процессах, и оперативно их исправить.