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회사 뉴스 우리가 체계적으로 제조 효율성을 높이는 방법: 인력 및 기계 최적화

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우리가 체계적으로 제조 효율성을 높이는 방법: 인력 및 기계 최적화

2026-01-23

경쟁이 치열한 제조 환경에서는 단일 수정만으로는 진정한 효율성을 얻을 수 없습니다. 이는 인력의 잠재력을 최대한 활용하고 장비의 성능을 최대화하는 이중 초점의 결과입니다.

Ocean Century에서는 효율성을 지속적이고 통합된 프로세스로 봅니다. 지속 가능한 생산성 향상을 추진하기 위한 우리의 체계적인 접근 방식에 대한 실제적인 모습은 다음과 같습니다.

1부: 인력 최적화: 가장 중요한 자산 강화

모든 업무의 핵심은 사람입니다. 우리는 모든 팀원이 최선을 다할 수 있는 환경을 조성하는 데 중점을 둡니다.

1. 체계화된 멘토링(“경험 전수”)

학습 곡선에 맞서고 신입 사원의 품질을 유지하기 위해 우리는 공식적인 "베테랑-리더-신입" 시스템을 사용합니다. 이를 통해 중요한 부족 지식과 숙련된 기술이 효과적으로 전달되어 더 빠른 자율성과 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.

2. 전략적 역할 조정

“올바른 사람, 올바른 역할”은 우리가 운영하는 원칙입니다. 업데이트된 기술 매트릭스를 유지함으로써 우리는 전략적으로 팀 구성원을 배치합니다. 세부 사항에 대한 안목이 있는 사람들은 품질 체크포인트를 관리하고, 자연스러운 코디네이터는 작업 흐름 핸드오프를 간소화합니다. 이러한 의도적인 정렬은 작업 만족도와 프로세스 신뢰성을 모두 높입니다.

3. 인정과 주도의 문화

우리는 타겟 인센티브를 통해 긍정적인 행동을 강화합니다.

  • 생산성 인식:지속적으로 처리량 목표를 초과하는 팀이나 개인에게 보상을 제공합니다.
  • 품질 우수성:장기간 결함 없는 실행을 유지하는 교대 또는 셀을 인정합니다.
  • 개선 문화:프로세스 최적화를 위해 직원이 제공한 아이디어를 적극적으로 요청, 구현 및 보상합니다.

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2부: 장비 효율성: 사후 대응에서 사전 대응으로 전환

기계 신뢰성은 예측 가능한 출력의 중추입니다. 우리는 사후 대응적인 "고장 유지 관리"에서 OEE(전체 장비 효율성)를 중심으로 하는 사전 성능 관리로 철학을 전환했습니다.

레버 이해: OEE 프레임워크

우리는 생산성 측정을 위한 최적의 표준인 OEE를 사용하여 개선이 필요한 정확한 영역을 식별합니다.

  • 유효성:가동 중지 시간 최소화(고장, 전환).
  • 성능:속도 손실 감소(사소한 정지, 느린 사이클)
  • 품질:불량률 감소(스크랩, 재작업).

데이터 기반 개선 경로

  1. 측정 및 진단:MES(제조 실행 시스템)를 활용하여 실시간 OEE 데이터를 수집하여 장비 성능에 대한 정확하고 편견 없는 보기를 제공합니다.
  2. 목표 및 행동:향상된 운영자 교육, 예측 유지 관리 일정 또는 도구 개선을 통해 근본 원인을 해결합니다.
  3. 유지 및 확장:정기적인 성과 검토에 OEE 목표를 포함시켜 지속적인 모니터링 및 개선을 위한 폐쇄 루프 시스템을 구축합니다.

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3부: 교차 기능적 시너지: 진정한 이익이 창출되는 곳

지속적인 효율성을 위해서는 부서별 사일로를 무너뜨려야 합니다. 우리 팀은 병목 현상을 예방하기 위해 협력합니다.

  • 생산계획라인 측 대기를 방지하기 위해 매주 자원 수요(인력, 기계, 자재)를 예측합니다.
  • 공학장비 준비를 보장하기 위해 엄격한 예방 유지 관리 및 곰팡이 관리 프로토콜을 시행합니다.
  • 품질 보증1차 수율을 높이기 위해 마스터 샘플과 도면을 엄격하게 관리합니다.
  • 공급망 및 물류자재 흐름을 보장하기 위해 중요한 구성 요소에 대한 전략적 버퍼를 유지합니다.
  • HR숙련되고 참여도가 높은 인력을 유지하기 위해 목표 교육 및 팀 안정성에 중점을 둡니다.
해양세기 약속: 통합되고 지속 가능한 이익

파트너에게는 이러한 체계적 초점이 다음과 같은 실질적인 이점으로 이어집니다.보다 안정적인 배송, 일관된 고품질, 총 생산 비용 절감.

우리는 이론을 뛰어넘어 역량 있는 직원과 세심하게 유지관리되는 장비가 함께 작동하는 연결된 전략을 구현합니다. 이것이 바로 우리가 제조 탄력성을 구축하고 고객을 위한 지속적인 가치를 창출하는 방법입니다.

운영 우수성에 전념하는 제조 파트너를 찾고 계십니까?
Ocean Century의 체계적인 효율성 접근 방식이 귀하에게 도움이 될 것입니다.

[귀하의 요구사항을 논의하려면 저희 팀에 문의하세요]

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회사 뉴스-우리가 체계적으로 제조 효율성을 높이는 방법: 인력 및 기계 최적화

우리가 체계적으로 제조 효율성을 높이는 방법: 인력 및 기계 최적화

2026-01-23

경쟁이 치열한 제조 환경에서는 단일 수정만으로는 진정한 효율성을 얻을 수 없습니다. 이는 인력의 잠재력을 최대한 활용하고 장비의 성능을 최대화하는 이중 초점의 결과입니다.

Ocean Century에서는 효율성을 지속적이고 통합된 프로세스로 봅니다. 지속 가능한 생산성 향상을 추진하기 위한 우리의 체계적인 접근 방식에 대한 실제적인 모습은 다음과 같습니다.

1부: 인력 최적화: 가장 중요한 자산 강화

모든 업무의 핵심은 사람입니다. 우리는 모든 팀원이 최선을 다할 수 있는 환경을 조성하는 데 중점을 둡니다.

1. 체계화된 멘토링(“경험 전수”)

학습 곡선에 맞서고 신입 사원의 품질을 유지하기 위해 우리는 공식적인 "베테랑-리더-신입" 시스템을 사용합니다. 이를 통해 중요한 부족 지식과 숙련된 기술이 효과적으로 전달되어 더 빠른 자율성과 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.

2. 전략적 역할 조정

“올바른 사람, 올바른 역할”은 우리가 운영하는 원칙입니다. 업데이트된 기술 매트릭스를 유지함으로써 우리는 전략적으로 팀 구성원을 배치합니다. 세부 사항에 대한 안목이 있는 사람들은 품질 체크포인트를 관리하고, 자연스러운 코디네이터는 작업 흐름 핸드오프를 간소화합니다. 이러한 의도적인 정렬은 작업 만족도와 프로세스 신뢰성을 모두 높입니다.

3. 인정과 주도의 문화

우리는 타겟 인센티브를 통해 긍정적인 행동을 강화합니다.

  • 생산성 인식:지속적으로 처리량 목표를 초과하는 팀이나 개인에게 보상을 제공합니다.
  • 품질 우수성:장기간 결함 없는 실행을 유지하는 교대 또는 셀을 인정합니다.
  • 개선 문화:프로세스 최적화를 위해 직원이 제공한 아이디어를 적극적으로 요청, 구현 및 보상합니다.

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2부: 장비 효율성: 사후 대응에서 사전 대응으로 전환

기계 신뢰성은 예측 가능한 출력의 중추입니다. 우리는 사후 대응적인 "고장 유지 관리"에서 OEE(전체 장비 효율성)를 중심으로 하는 사전 성능 관리로 철학을 전환했습니다.

레버 이해: OEE 프레임워크

우리는 생산성 측정을 위한 최적의 표준인 OEE를 사용하여 개선이 필요한 정확한 영역을 식별합니다.

  • 유효성:가동 중지 시간 최소화(고장, 전환).
  • 성능:속도 손실 감소(사소한 정지, 느린 사이클)
  • 품질:불량률 감소(스크랩, 재작업).

데이터 기반 개선 경로

  1. 측정 및 진단:MES(제조 실행 시스템)를 활용하여 실시간 OEE 데이터를 수집하여 장비 성능에 대한 정확하고 편견 없는 보기를 제공합니다.
  2. 목표 및 행동:향상된 운영자 교육, 예측 유지 관리 일정 또는 도구 개선을 통해 근본 원인을 해결합니다.
  3. 유지 및 확장:정기적인 성과 검토에 OEE 목표를 포함시켜 지속적인 모니터링 및 개선을 위한 폐쇄 루프 시스템을 구축합니다.

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3부: 교차 기능적 시너지: 진정한 이익이 창출되는 곳

지속적인 효율성을 위해서는 부서별 사일로를 무너뜨려야 합니다. 우리 팀은 병목 현상을 예방하기 위해 협력합니다.

  • 생산계획라인 측 대기를 방지하기 위해 매주 자원 수요(인력, 기계, 자재)를 예측합니다.
  • 공학장비 준비를 보장하기 위해 엄격한 예방 유지 관리 및 곰팡이 관리 프로토콜을 시행합니다.
  • 품질 보증1차 수율을 높이기 위해 마스터 샘플과 도면을 엄격하게 관리합니다.
  • 공급망 및 물류자재 흐름을 보장하기 위해 중요한 구성 요소에 대한 전략적 버퍼를 유지합니다.
  • HR숙련되고 참여도가 높은 인력을 유지하기 위해 목표 교육 및 팀 안정성에 중점을 둡니다.
해양세기 약속: 통합되고 지속 가능한 이익

파트너에게는 이러한 체계적 초점이 다음과 같은 실질적인 이점으로 이어집니다.보다 안정적인 배송, 일관된 고품질, 총 생산 비용 절감.

우리는 이론을 뛰어넘어 역량 있는 직원과 세심하게 유지관리되는 장비가 함께 작동하는 연결된 전략을 구현합니다. 이것이 바로 우리가 제조 탄력성을 구축하고 고객을 위한 지속적인 가치를 창출하는 방법입니다.

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