พื้นฐานการปั๊มโลหะ: คู่มือทางเทคนิคฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับแม่พิมพ์และกระบวนการปั๊มขึ้นรูป

ปั๊มโลหะเป็นกระบวนการผลิตขึ้นรูปเย็นที่ใช้แม่พิมพ์ที่ติดตั้งในเครื่องอัดเพื่อตัดหรือสร้างรูปร่างแผ่นโลหะให้เป็นชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่อุณหภูมิห้อง โดยไม่ต้องให้ความร้อนแก่วัสดุจนถึงสถานะหลอมเหลว เป็นหนึ่งในวิธีการแปรรูปโลหะที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า และอุปกรณ์อุตสาหกรรม โดยสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ความเร็วเกิน 100 รอบต่อนาที โดยมีพิกัดความเผื่อที่แคบถึง +/-0.05 มม. คู่มือนี้ครอบคลุมหลักการสำคัญของการปั๊มขึ้นรูปเย็น การดำเนินการปั๊มพื้นฐานห้าประเภท การจำแนกประเภทแม่พิมพ์สามประเภท ระบบโครงสร้างแม่พิมพ์ และการเลือกใช้วัสดุ พร้อมข้อมูลเชิงลึกเชิงปฏิบัติจาก 26 ปีของ Ocean Centuryได้รับการรับรอง IATF16949ประสบการณ์การผลิตปั๊ม

การตอกโลหะคืออะไร?

การปั๊มโลหะหรือที่เรียกว่าการปั๊มเย็น หมายถึงกระบวนการผลิตที่แม่พิมพ์ที่ติดตั้งบนแท่นพิมพ์จะออกแรงกับแผ่นโลหะที่อุณหภูมิห้อง ส่งผลให้วัสดุเกิดการแยก(การตัด เจาะ เล็ม) หรือทำให้เสียโฉมแบบพลาสติก(การดัด การดึง การจับเจ่า) ให้เป็นรูปร่างและข้อกำหนดมิติที่กำหนดไว้

องค์ประกอบสำคัญสามประการของการประทับตราคือ:

1. กด (เครื่องปั๊ม):ให้แรงผ่านสไลด์ลูกสูบ (ram)
2. ตาย (เครื่องมือ): :กำหนดรูปร่างและคุณลักษณะขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วน
3. วัสดุแผ่น (ชิ้นงาน):ม้วนหรือสต๊อกเปล่าทำจากเหล็ก สแตนเลส อลูมิเนียม หรือโลหะอื่นๆ

รอบการปั๊มหนึ่งรอบประกอบด้วยจังหวะขึ้นและลงของสไลด์กดที่สมบูรณ์หนึ่งจังหวะ รวมถึงเวลาป้อนสำหรับการเลื่อนแถบด้วย ในการใช้งานแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟความเร็วสูง วงจรนี้จะทำซ้ำ 30–100+ ครั้งต่อนาที

เหตุใดการปั๊มขึ้นรูปเย็นจึงครองการผลิตชิ้นส่วนโลหะปริมาณมาก

ที่ Ocean Century โรงงานปั๊มแสตมป์ของเราเปิดดำเนินการเครื่องปั๊มขึ้นรูป 202 เครื่องตั้งแต่ 45T ถึง 630T, รวมทั้ง12 สายการปั๊มด้วยหุ่นยนต์อัตโนมัติเต็มรูปแบบออกแบบมาสำหรับการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์และเครื่องใช้ไฟฟ้าในปริมาณมาก เกินความจุรายเดือนชิ้นส่วนที่ประทับตรา 1,000,000 ชิ้น.

ภายในเวิร์คช็อปการปั๊มขึ้นรูป: อุปกรณ์สำคัญ

เวิร์คช็อปการปั๊มขึ้นรูปที่ทันสมัยเป็นมากกว่าแค่การอัดขึ้นรูป ระบบนิเวศการผลิตเต็มรูปแบบประกอบด้วย:

1. เส้นคลายและปรับระดับ:สต็อกคอยล์จะคลี่ออก แบน (ปรับระดับ) และตัดเป็นแผ่นเปล่าหรือป้อนโดยตรงเป็นวัสดุแถบลงในแท่นพิมพ์
2. เครื่องปั๊มขึ้นรูป:อุปกรณ์หลักที่ให้แรงขึ้นรูป — ทั้งแบบกลไกหรือแบบไฮดรอลิก (ดูการเปรียบเทียบด้านล่าง)
3. แม่พิมพ์ (เครื่องมือ):แท่นพิมพ์แต่ละอันจะมีชุดแม่พิมพ์ซึ่งกำหนดรูปทรงของชิ้นส่วน การออกแบบและบำรุงรักษาแม่พิมพ์เป็นปัจจัยเดียวที่สำคัญที่สุดในด้านคุณภาพชิ้นส่วนและประสิทธิภาพการผลิต
4. กลไกการให้อาหาร:เครื่องป้อนแบบม้วนหรือแขนหุ่นยนต์จะดึงวัสดุเข้าไปในแม่พิมพ์ด้วยระยะห่างที่แม่นยำ (ระยะพิทช์) สำหรับแต่ละจังหวะ
5. ระบบสายพานลำเลียง:ถ่ายโอนชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วไปยังขั้นตอนกระบวนการถัดไป (การเชื่อม,การรักษาพื้นผิว,การประกอบ)
6. การรวบรวมเศษเหล็ก:เศษเหล็กที่เจาะและตัดทิ้งจะไหลผ่านฐานรองเท้าเข้าสู่ระบบรวบรวมใต้แท่นพิมพ์

เครื่องอัดเชิงกลกับเครื่องอัดไฮดรอลิก: คู่มือการเลือก

การเลือกแท่นพิมพ์จะกำหนดความเร็วในการผลิต กำลังการผลิต และคุณภาพของชิ้นส่วนโดยตรง หมวดหมู่หลักสองประเภทรองรับการใช้งานที่แตกต่างกัน:

วิธีการคำนวณน้ำหนักการกดที่ต้องการ

แรงกดที่ต้องการคือผลรวมของ:

แรงทั้งหมด = แรงแบลงก์ + แรงปอก + แรงดีดออก(+ แรงขึ้นรูปสำหรับการดัด/การดึง)

ตามหลักการทั่วไป ให้เลือกเครื่องพิมพ์ที่มีความจุปกติอย่างน้อย 1.3 เท่าแรงทางทฤษฎีที่คำนวณได้ ตัวอย่างเช่น หากการคำนวณของคุณให้ผลตอบแทน 80 ตัน ให้เลือกแท่นพิมพ์ 110 ตัน ห้ามใช้งานที่ขีดจำกัดน้ำหนักที่แน่นอน

หมายเหตุเกี่ยวกับความสามารถของ Ocean Century:กองบรรณาธิการของเราครอบคลุม45T ถึง 630T, จัดการความหนาของวัสดุตั้งแต่แผงอุปกรณ์แบบบางจนถึง8 มม.+ สำหรับส่วนประกอบโครงสร้างยานยนต์ที่ใช้งานหนัก. เราแปรรูปเหล็ก CR/HR สแตนเลส (201/304/316) และอลูมิเนียมอัลลอยด์ (5052/6061)

ปฏิบัติการตอกเสาเข็มพื้นฐานทั้งห้า

ชิ้นส่วนที่มีการประทับตราทุกชิ้น ไม่ว่าจะซับซ้อนเพียงใด ถูกสร้างขึ้นด้วยการผสมผสานระหว่างกระบวนการพื้นฐานทั้ง 5 ประการนี้:

การปิดผิวเป็นการตัดเฉือนโดยแม่พิมพ์จะตัดแผ่นโลหะตามแนวปิด โดยแยกส่วนที่ต้องการ (ว่าง) ออกจากแถบโดยรอบ วัสดุเกิดการแตกหักตามแนวการตัด การกั้นทำให้ชิ้นส่วนแบน เช่น แหวนรอง ฉากยึด และแผงตัวเรือน

• การเปลี่ยนแปลงวัสดุ:การแยก (แตกหัก)
• ผลิตภัณฑ์ทั่วไป:แหวนรอง, ขายึด, แผงตู้
• ประเภทแม่พิมพ์:การแบลงค์ตาย

การดัดจะทำให้แผ่นโลหะเปลี่ยนรูปตามแกนตรงให้เป็นรูปทรงเชิงมุมโดยไม่ทำให้วัสดุแตกหัก วัสดุจะไหลแบบพลาสติกที่รัศมีด้านนอกและบีบอัดที่รัศมีด้านใน การดัดทำให้เกิดฉากยึด บานพับ คลิป และส่วนรองรับโครงสร้าง

• การเปลี่ยนแปลงวัสดุ:การเสียรูปพลาสติก (ไม่แตกหัก)
• ผลิตภัณฑ์ทั่วไป:ฉากยึด บานพับ คลิป มุมรองรับ
• ประเภทแม่พิมพ์:ดัดตาย

การวาดภาพแบบลึกจะเปลี่ยนแผ่นเปล่าให้เป็นรูปทรงกลวงสามมิติ เช่น ถ้วย ทรงกระบอก หรือกล่อง โดยการวาดวัสดุลงในโพรงแม่พิมพ์โดยใช้หมัด วัสดุจะไหลเข้าด้านในตามแนวรัศมีภายใต้แรงตึงและแรงอัด กระบวนการนี้จำเป็นสำหรับการผลิตกระทะน้ำมัน ถังเชื้อเพลิง ตัวเรือนทรงถ้วย และแผงตัวถังรถยนต์

• การเปลี่ยนแปลงวัสดุ:แผ่นเรียบ → รูปทรง 3 มิติกลวง
• ผลิตภัณฑ์ทั่วไป:ถ้วย กระบอกสูบ ถัง แผงตัวถังรถยนต์
• ประเภทแม่พิมพ์:วาดตาย

จับเจ่าเป็นผนังแนวตั้งตามขอบของรูหรือปริมณฑลของชิ้นส่วน โดยทั่วไปจะใช้เพื่อสร้างบอสรูเกลียว เสริมขอบ หรือเตรียมหน้าแปลนสำหรับการประกอบการเชื่อม

• การเปลี่ยนแปลงวัสดุ:วัสดุขอบโค้งงอขึ้น
• ผลิตภัณฑ์ทั่วไป:บอสรูเกลียว ขอบเสริมแรง หน้าแปลนเตรียมงานเชื่อม
• ประเภทแม่พิมพ์:จับเจ่าตาย

การปูดจะขยายพื้นที่ที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่นของชิ้นส่วนออกไปด้านนอก ในขณะที่การปูดคอจะช่วยลดความมันลง การดำเนินการเหล่านี้ใช้สำหรับภาชนะรูปทรงขวด การทำป้ายนูน และการขึ้นรูปปลายท่อ

• การเปลี่ยนแปลงวัสดุ:การขยายตัวหรือการหดตัวเฉพาะที่
• ผลิตภัณฑ์ทั่วไป:คอภาชนะ ป้ายนูน แบบฟอร์มปลายท่อ
• ประเภทแม่พิมพ์:โป่ง/คอตาย

สรุป: การแยกและการขึ้นรูป

แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปสามประเภท

การจำแนกประเภทของแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับจำนวนการทำงานของแม่พิมพ์ตัวเดียวและวิธีการจัดลำดับการทำงานเหล่านั้น การเลือกประเภทแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วน ปริมาณการผลิต และข้อกำหนดด้านความแม่นยำ

แม่พิมพ์แบบทำงานครั้งเดียวเสร็จสมบูรณ์การดำเนินการหนึ่งครั้งต่อจังหวะ. ในการผลิตชิ้นส่วนที่ต้องการการปั๊มขึ้นรูป การดัดงอ และการเจาะ ต้องใช้แม่พิมพ์ 3 ชิ้นแยกกัน โดยชิ้นส่วนจะเคลื่อนจากการกดครั้งเดียวไปยังอีกเครื่องหนึ่ง

แม่พิมพ์ผสมทำงานการทำงานตั้งแต่สองครั้งขึ้นไปในการกดเพียงครั้งเดียวที่สถานีเดียว เช่น การปัดและเจาะพร้อมกัน ชิ้นส่วนเสร็จสมบูรณ์ในการโจมตีครั้งเดียว

การจัดเตรียมแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าหลายสถานีตามลำดับภายในชุดดายชุดเดียว. วัสดุลอกจะเลื่อนไปข้างหน้าหนึ่งพิทช์ต่อจังหวะ และแต่ละสถานีจะดำเนินการเพียงครั้งเดียว สถานีสุดท้ายจะตัดชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออกจากแถบ แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟเป็นหัวใจหลักของการปั๊มขึ้นรูปในยานยนต์และอุปกรณ์ปริมาณมาก

เมทริกซ์การเลือกประเภทแม่พิมพ์

หมายเหตุเกี่ยวกับความสามารถของ Ocean Century:เราผลิตและบำรุงรักษาแม่พิมพ์ทั้งสามประเภท— แม่พิมพ์แบบใช้งานครั้งเดียว คอมพาวด์ และโปรเกรสซีฟ — โดยมีอายุการใช้งานของดายอยู่ที่300,000 นัด. สายการปั๊มด้วยหุ่นยนต์อัตโนมัติ 12 สายของเราได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการผลิตแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าที่มีปริมาณมาก โดยให้บริการลูกค้าด้านยานยนต์ เช่น Geely และลูกค้าเครื่องใช้ไฟฟ้า เช่น Haier

กายวิภาคของแม่พิมพ์ปั๊ม: หกระบบการทำงาน

ไม่ว่าแม่พิมพ์ประเภทใด (แบบเดี่ยว แบบผสม หรือแบบโปรเกรสซีฟ) แม่พิมพ์ปั๊มทุกอันประกอบด้วยระบบการทำงาน 6 ระบบ การทำความเข้าใจระบบเหล่านี้ช่วยให้วิศวกรสื่อสารกับพันธมิตรด้านเครื่องมือได้อย่างมีประสิทธิภาพ และวินิจฉัยปัญหาการผลิตได้

สิ่งเหล่านี้คือองค์ประกอบที่ทำงานอยู่ซึ่งกำหนดรูปร่างของชิ้นส่วนโดยตรง:

• พั้นช์ (ตัวผู้ตาย):เครื่องมือด้านบนที่เข้าสู่โพรงแม่พิมพ์
• บล็อกดาย (ดายตัวเมีย):เครื่องมือด้านล่างที่มีช่องตรงกับหมัด

ส่วนประกอบในการทำงานเปรียบเสมือน "ความล้ำหน้า" — โดยจะกำหนดคุณภาพของชิ้นส่วน ความแม่นยำของขนาด และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์โดยตรง

องค์ประกอบการวางตำแหน่งจะควบคุมระยะการป้อนและการจัดตำแหน่งของวัสดุ:

• หมุดนำ หมุดหยุด ใบมีดด้านข้าง และหมุดนำร่อง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแต่ละจังหวะจะกระทำกับตำแหน่งวัสดุที่ถูกต้อง

การวางตำแหน่งที่แม่นยำถือเป็นสิ่งสำคัญในแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ ซึ่งการวางแนวที่ไม่ตรงแม้แต่ 0.1 มม. ก็อาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดด้านมิติสะสมทั่วทั้งสถานีได้

หลังจากที่หมัดหมดระยะชัก วัสดุก็มีแนวโน้มที่จะจับหมัด การปอกส่วนประกอบจะดันวัสดุออกจากการเจาะ:

• แผ่นสตริปเปอร์ สลักเกลียว สปริง หรือแผ่นโพลียูรีเทน

แรงลอกไม่เพียงพอทำให้วัสดุขี่ขึ้นไปบนหมัด ทำให้เกิดการป้อนซ้ำ ความเสียหายของชิ้นส่วน หรือการกระแทกของแม่พิมพ์

ส่วนประกอบของไกด์ช่วยให้แน่ใจว่าครึ่งแม่พิมพ์บนและล่างอยู่ในแนวเดียวกันในทุกจังหวะ:

• เสานำทางและบูชไกด์ (แบบเลื่อนหรือแบบลูกปืน)

ส่วนประกอบของตัวนำคือ "ราง" ซึ่งรักษาความสามารถในการทำซ้ำและป้องกันการวางแนวที่ไม่ถูกต้องของการเจาะต่อแม่พิมพ์ ซึ่งจะทำให้เครื่องมือเสียหายและผลิตชิ้นส่วนที่ชำรุด

สิ่งเหล่านี้ก่อตัวเป็นโครงกระดูกของความตาย:

• รองเท้าดายบน, รองเท้าดายล่าง, แผ่นรอง, แผ่นเจาะ

ส่วนประกอบโครงสร้างจะต้องแข็งพอที่จะต้านทานการโก่งตัวภายใต้แรงปั๊มเต็มที่ ความแข็งแกร่งที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดการสึกหรอของแม่พิมพ์ การเคลื่อนตัวของขนาด และความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร

• สกรูหัวจม, หมุดเดือย, หมุดเรียว

ตัวยึดจะล็อคส่วนประกอบทั้งหมดให้อยู่ในตำแหน่งและให้การอ้างอิงตำแหน่งสำหรับการถอดแยกชิ้นส่วนและการบำรุงรักษา

วัสดุแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปและการบำบัดความร้อน

การเลือกวัสดุแม่พิมพ์จะกำหนดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ คุณภาพของชิ้นส่วน และความถี่ในการบำรุงรักษาโดยตรง ส่วนประกอบแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันต้องใช้เกรดเหล็กที่แตกต่างกันตามการใช้งาน:

ประเด็นสำคัญเกี่ยวกับวัสดุแม่พิมพ์

ส่วนประกอบในการทำงาน (บล็อกเจาะและแม่พิมพ์) คือ "ใบมีด" ซึ่งกำหนดคุณภาพของชิ้นส่วนที่มีการประทับตราและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์โดยตรง SKD11 และ DC53 เป็นตัวเลือกมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปเย็น ซึ่งให้ความต้านทานการสึกหรอดีเยี่ยมและความเสถียรของขนาดหลังการอบชุบด้วยความร้อน สำหรับการใช้งานที่ความเร็วสูงกว่า 200 จังหวะ/นาที เหล็กกล้าความเร็วสูงโลหะผสมผงจะให้ความแข็งสีแดงที่เหนือกว่า (ทนความร้อนภายใต้การทำงานต่อเนื่อง)

ความสามารถในการปั๊มขึ้นรูปของ Ocean Century: ความร่วมมือทางวิศวกรรม ไม่ใช่แค่การผลิต

การทำความเข้าใจพื้นฐานการประทับตราเป็นขั้นตอนแรก การดำเนินการด้วยคุณภาพเกรดยานยนต์จำเป็นต้องมีพันธมิตรการผลิตที่มีอุปกรณ์ ระบบคุณภาพ และความลึกทางวิศวกรรมที่เหมาะสม

ระบบคุณภาพ: IATF16949 และการผลิตที่เน้นการป้องกัน

การรับรอง IATF16949 ของเราไม่ใช่ใบรับรองบนผนัง แต่จะฝังอยู่ในโครงการปั๊มขึ้นรูปทุกโครงการผ่าน:

• ความคิดเห็นเกี่ยวกับ DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต)ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบเครื่องมือ ก่อนที่จะตัดเหล็ก
• การจำลอง CAEสำหรับการเติมแม่พิมพ์ การไหลของวัสดุ และการทำนายการสปริงกลับ
• การตรวจสอบคุณภาพแบบข้ามสายงานของ PDCAก่อนดำเนินการผลิตทุกครั้ง (คุณภาพ + การผลิต + การจัดตำแหน่งการขาย)
• การตรวจสอบ CMM (เครื่องวัดพิกัด)และการสแกนด้วยเลเซอร์เพื่อตรวจสอบมิติ
• ความมุ่งมั่นที่ไม่มีข้อบกพร่อง— การลดความเสี่ยงเชิงรุก ไม่ใช่การตรวจสอบที่จุดสิ้นสุดของสายการผลิต

การตอกเป็นโหนดหนึ่งในห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ Ocean Century นำเสนอ:

การออกแบบแม่พิมพ์ → การผลิตแม่พิมพ์ → การปั๊ม → การเชื่อม → การรักษาพื้นผิว (การเคลือบผง / การชุบด้วยไฟฟ้า / การพิมพ์) → การประกอบ → โลจิสติกส์

แนวทางแบบครบวงจรนี้หมายความว่าชิ้นส่วนโลหะที่ประทับตราและส่วนประกอบพลาสติกฉีดขึ้นรูปของคุณสามารถผลิต เสร็จสิ้น และประกอบได้ภายใต้ระบบคุณภาพเดียว ซึ่งช่วยขจัดค่าใช้จ่ายในการประสานงานของซัพพลายเออร์และลดเวลานำโครงการทั้งหมด

ถาม:การปั๊มโลหะคืออะไร?

ตอบ:การปั๊มโลหะ (การปั๊มเย็น) เป็นกระบวนการผลิตที่แม่พิมพ์ที่ติดตั้งบนเครื่องอัดจะออกแรงกับแผ่นโลหะที่อุณหภูมิห้อง ส่งผลให้วัสดุแยกจากกัน (การแบลงก์ การเจาะ) หรือทำให้พลาสติกเสียรูป (การดัด การดึง การจับเจ่า) ให้เป็นชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ เป็นวิธีการหลักในการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำสูงในปริมาณมาก

ถาม:การดำเนินการปั๊มพื้นฐานห้าประการคืออะไร?

ตอบ:การดำเนินการปั๊มพื้นฐานห้าประการ ได้แก่: (1) การปั๊มขึ้นรูป — การแยกวัสดุตามแนวเส้นปิด; (2) การดัด - การขึ้นรูปวัสดุตามแนวแกนตรง (3) การวาดภาพแบบลึก - เปลี่ยนแผ่นเรียบให้เป็นรูปทรง 3 มิติกลวง (4) จับเจ่า - สร้างผนังแนวตั้งตามขอบหรือรู (5) การปูด/คอ — การขยายตัวหรือการหดตัวของวัสดุเฉพาะที่

ถาม:อะไรคือความแตกต่างระหว่างแม่พิมพ์แบบดำเนินการครั้งเดียว, แม่พิมพ์แบบผสม และแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ?

ตอบ:แม่พิมพ์แบบทำงานครั้งเดียวเสร็จสิ้นหนึ่งขั้นตอนต่อจังหวะ (ปริมาตรต่ำ ชิ้นส่วนธรรมดา) แม่พิมพ์ผสมจะดำเนินการสองครั้งขึ้นไปในจังหวะเดียวที่สถานีเดียว (ปริมาตรปานกลาง มีความเข้มข้นสูง) แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟใช้สถานีต่อเนื่องหลายสถานีภายในชุดแม่พิมพ์เดียว เพื่อสร้างชิ้นส่วนสำเร็จรูปหนึ่งชิ้นต่อการชักด้วยความเร็วสูง (ปริมาณสูง ต้นทุนต่อชิ้นส่วนต่ำที่สุด)

ถาม:ฉันจะเลือกน้ำหนักการกดที่เหมาะสมสำหรับโครงการปั๊มขึ้นรูปของฉันได้อย่างไร

ตอบ:คำนวณแรงที่ต้องการทั้งหมด (แรงตัด + แรงลอก + แรงดีดออก + แรงขึ้นรูปสำหรับการดัดงอ/การดึง) จากนั้นเลือกการกดที่มีค่าอย่างน้อย 1.3 เท่า ตัวอย่างเช่น หากแรงที่คำนวณได้คือ 80 ตัน ให้เลือกการกด 110 ตัน

ถาม:วัสดุอะไรที่สามารถใช้ในการปั๊มโลหะได้?

ตอบ:วัสดุปั๊มขึ้นรูปทั่วไป ได้แก่ เหล็กรีดเย็นและเหล็กรีดร้อน สแตนเลส (201/304/316) อลูมิเนียมอัลลอยด์ (5052/6061) เหล็กอลูมิไนซ์ และโลหะผสมทองแดง การเลือกใช้วัสดุขึ้นอยู่กับข้อกำหนดทางกลของชิ้นส่วน ความต้องการด้านความต้านทานการกัดกร่อน และลักษณะการขึ้นรูป

ถาม:Die Life ในการปั๊มโลหะคืออะไร?

ตอบ:อายุการใช้งานของแม่พิมพ์หมายถึงจำนวนรอบการประทับตราที่แม่พิมพ์สามารถผลิตได้ก่อนที่จะต้องมีการบำรุงรักษาหรือเปลี่ยนใหม่ ที่ Ocean Century แม่พิมพ์ปั๊มของเรารองรับการช็อต 300,000 ช็อต อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ผ่านกระบวนการ เกรดเหล็กของแม่พิมพ์ คุณภาพการอบชุบ และวิธีการบำรุงรักษา

ถาม:การรับรอง IATF16949 สำหรับการปั๊มโลหะหมายความว่าอย่างไร

ตอบ:IATF16949 คือมาตรฐานการจัดการคุณภาพของอุตสาหกรรมยานยนต์ โดยต้องมีระบบคุณภาพที่เน้นการป้องกัน การจัดการความเสี่ยงที่จัดทำเป็นเอกสาร กระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และการควบคุมการพัฒนาซัพพลายเออร์ สำหรับผู้ซื้อที่ไม่ใช่ยานยนต์ ซัพพลายเออร์ที่ได้รับการรับรอง IATF16949 หมายความว่าคุณจะได้รับประโยชน์จากความเข้มงวดด้านคุณภาพเกรดยานยนต์ที่ใช้กับชิ้นส่วนของคุณ

พร้อมที่จะหารือเกี่ยวกับโครงการปั๊มขึ้นรูปของคุณแล้วหรือยัง?

ไม่ว่าคุณจะต้องการแม่พิมพ์ต้นแบบแบบใช้งานครั้งเดียวหรือสายการผลิตแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าที่มีปริมาณมาก Ocean Century นำความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรม 26 ปี ระบบคุณภาพที่ได้รับการรับรอง IATF16949 และแท่นปั๊ม 202 เครื่องมาสู่โครงการของคุณ

ติดต่อทีมวิศวกรของเราเพื่อ:

• ความคิดเห็นของ DFM เกี่ยวกับการออกแบบชิ้นส่วนของคุณ
• คำแนะนำประเภทแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับปริมาณและความซับซ้อนของคุณ
• คำแนะนำการเลือกวัสดุ
• การยืนยันกำลังการผลิตและระยะเวลารอคอยสินค้า
• ใบเสนอราคาที่กำหนดเอง

เรามาหารือกันว่าความสามารถในการปั๊มของเราสามารถรองรับโครงการต่อไปของคุณได้อย่างไร

• ปัญหาด้านคุณภาพที่ต้องพิจารณาในแผงอุปกรณ์ที่มีการประทับด้วยโลหะ
• แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปประเภทต่าง ๆ มีอะไรบ้าง?