2026-07-17
金属プレス加工冷間成形製造プロセスでは、プレスに取り付けられた金型を使用して、材料を溶融状態に加熱することなく、室温で板金を切断または成形して完成部品を作成します。これは、自動車、家電、産業機器の製造で最も広く使用されている金属加工法の 1 つであり、±0.05 mm という厳しい公差で毎分 100 ストロークを超える速度で部品を製造できます。このガイドでは、コールド スタンピングの中心原則、5 つの基本的なスタンピング操作、3 つの金型分類タイプ、金型構造システム、および材料の選択について、オーシャン センチュリーの 26 年間にわたる実践的な洞察を交えて説明します。IATF16949認定スタンピング製作体験。
金属スタンピング (コールドスタンピングとも呼ばれます) は、プレス機に取り付けられた金型が室温で板金に力を加え、材料に次のような影響を与える製造プロセスとして定義されます。別(ブランキング、ピアシング、トリミング) または塑性変形する所定の形状・寸法仕様に（曲げ・絞り・フランジ加工）を施します。
スタンピングに欠かせない3つの要素は次のとおりです。
1 回のスタンピング サイクルは、ストリップを前進させるための送り時間を含む、プレス スライドの 1 回の完全な上下ストロークで構成されます。高速順送金型操作では、このサイクルが 1 分間に 30 ～ 100 回以上繰り返されます。
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| アドバンテージ | 説明 |
|---|---|
| 高い生産速度 | 機械プレスは 30 ～ 100 ストローク/分以上で動作します。単一の順送金型で毎分数百の部品を生産できる |
| 材料効率 | 冷間加工により材料強度が維持され、熱による機械的特性の劣化がありません。 |
| 精度の再現性 | ダイベースの成形により、すべての部品の寸法が同一であることが保証され、公差は +/-0.05mm までとなります。 |
| 大量生産時の部品あたりのコストが低い | 工具への投資は、大量生産に応じて償却されます。生産される部品が増えるほど、単価が下がります。 |
| 最小限の後処理 | プレス部品は、多くの場合、成形後に機械加工をほとんどまたはまったく必要としません |
オーシャンセンチュリーではプレス設備を稼働させております。45Tから630Tまでの202台のスタンピングプレス、 含む12 の完全自動ロボットスタンピングライン自動車および家電部品の大量生産向けに設計されています。月間容量を超えています1,000,000 個のプレス部品。
現代のスタンピング工房は単なるプレス機ではありません。完全な運用エコシステムには以下が含まれます。
プレスの選択は、生産速度、力の能力、部品の品質に直接影響します。 2 つの主要なカテゴリは、異なるアプリケーションに対応します。
| 比較係数 | メカニカルプレス（クランク・ナックル） | 油圧プレス |
|---|---|---|
| 駆動機構 | モーター + フライホイール + クランクコネクティングロッド | 油圧シリンダ |
| 動作速度 | 高速 (30 ～ 100 ストローク/分) | 遅い (5 ～ 20 ストローク/分) |
| ストローク長さ | 修理済み | 調整可能 |
| 力の容量範囲 | 16～4,000トン | 50～10,000トン |
| 最適な用途 | ブランキング、曲げ、順送金型（高速生産） | 深絞り、成形（保圧が必要） |
| 下死点精度 | 高（機械停止） | 適度 |
必要なプレス力は次の合計です。
総力 = ブランキング力 + ストリッピング力 + エジェクト力(+曲げ/絞り操作の成形力)
経験則として、公称容量のプレスを選択してください少なくとも1.3倍計算された理論上の力。たとえば、計算で生産量が 80 トンの場合は、110 トンのプレス機を選択します。厳密なトン数制限で運転しないでください。
Ocean Century の機能に関するメモ:当社の報道陣がカバーします45T～630T、薄ゲージのアプライアンスパネルから最大までの材料の厚さを処理します。8mm+ 耐久性の高い自動車構造部品向け。 CR/HR鋼、ステンレス鋼(201/304/316)、アルミニウム合金(5052/6061)の加工を行っております。
すべてのプレス部品は、どんなに複雑であっても、次の 5 つの基本プロセスを組み合わせて製造されます。
ブランキングは、閉じた輪郭に沿って金型でシートメタルを切断し、周囲のストリップから目的の部分 (ブランク) を分離するせん断操作です。材料はカットラインに沿って破壊されます。ブランキングでは、ワッシャー、ブラケット、ハウジング パネルなどの平らな部品が製造されます。
曲げにより、材料が破壊されることなく、シートメタルが直線軸に沿って角張った形状に変形します。材料は外側半径で塑性的に流れ、内側半径で圧縮されます。曲げることにより、ブラケット、ヒンジ、クリップ、および構造サポートが生成されます。
深絞りでは、パンチを使用して材料を金型キャビティ内に絞り込むことにより、平らなシートのブランクをカップ、シリンダー、ボックスなどの 3 次元の中空形状に変換します。材料は張力と圧縮を受けて半径方向内側に流れます。オイルパン、燃料タンク、カップ型ハウジング、自動車のボディパネルなどの製造に欠かせない工程です。
フランジ加工により、穴のエッジまたは部品の周囲に沿って垂直の壁が形成されます。これは一般的に、ねじ穴ボスの作成、エッジの強化、または溶接アセンブリ用のフランジの準備に使用されます。
バルジングは部品の局所的な領域を外側に拡張しますが、ネッキングはその領域を縮小します。ボトル型容器や看板のエンボス加工、チューブエンドの成形などに使用されます。
| カテゴリ | 運営 | 物質の挙動 |
|---|---|---|
| 分離 | ブランキング、ピアシング、トリミング | 材料の破損と剥離 |
| 形にする | 曲げ、絞り、フランジ加工、膨らみ加工 | 材料は破壊することなく塑性的に流動します |
ダイの分類は、1 つのダイが実行する操作の数と、それらの操作がどのように順序付けられるかに基づいています。金型の種類の選択は、部品の複雑さ、生産量、精度の要件によって異なります。
ワンオペレーションで金型が完成ストロークごとに 1 回の操作。ブランキング、曲げ、穴あけが必要な部品を製造するには、3 つの別々の金型が必要です。部品は 1 つのプレスから次のプレスに移動します。
| 要素 | 詳細 |
|---|---|
| 構造 | シンプルで製造コストが低い |
| 生産効率 | 低 — ストロークごとに 1 回の操作 |
| こんな方に最適 | 小規模バッチ (<10,000 個)、プロトタイピング、大型部品 |
| 精度 | 良好ですが、部品間の一貫性はステーション間のマテリアルハンドリングに依存します |
複合金型の性能1 回のプレス ストロークで 2 つ以上の操作を行う1 つのステーションで — たとえば、ブランキングとピアシングを同時に実行します。この部分は一発で完了します。
| 要素 | 詳細 |
|---|---|
| 構造 | コンパクト、内部複雑（パンチとダイは同心円） |
| 生産効率 | 中程度 - シングル オペレーション ダイよりも高い |
| こんな方に最適 | 中バッチ（10,000 ～ 100,000 個）、高い同心度が必要な部品 |
| 精度 | 優れた同心性 - ブランキングとピアシングが同じ位置で行われます |
順送金型が配置単一のダイセット内で連続した複数のステーション。ストリップ材料はストロークごとに 1 ピッチ進み、各ステーションで 1 つの動作が実行されます。最終ステーションでは、完成した部品をストリップから切り離します。順送金型は、自動車および大量生産の家電スタンピングのバックボーンです。
| 要素 | 詳細 |
|---|---|
| 構造 | 複雑 — 複数のステーション、パイロットピン、リフター、スクラップシュート |
| 生産効率 | 最高 — 30 ～ 100 ストローク/分以上でストロークごとに 1 つの完成部品 |
| こんな方に最適 | 大量生産 (>100,000 個)、自動化された大量生産 |
| 精度 | 優れた — パイロットピンによってステーション間の位置合わせが維持されます |
| 工具費 | 前払いは最も高いが、量産時の部品あたりのコストは最も低い |
| 生産量 | 推奨金型タイプ | 理論的根拠 |
|---|---|---|
| < 10,000個 | ワンオペレーション金型 | 工具コストが低い。ボリュームは複雑なツールに見合ったものではありません |
| 10,000～100,000個 | 複合金型 | コストと効率のバランスが取れています。良好な同心度 |
| > 100,000個 | 順送金型 | 最大スループット。部品あたりのコストが最も低い |
Ocean Century の機能に関するメモ:製造・メンテナンスを行っております3 つのダイタイプすべて— 単一操作、複合、および順送ダイス — ダイス寿命は次のように評価されます。30万ショット。当社の 12 の自動ロボット スタンピング ラインは順送金型の大量生産向けに最適化されており、吉利などの自動車クライアントやハイアールなどの家電クライアントにサービスを提供しています。
金型の種類 (シングル、複合、プログレッシブ) に関係なく、すべてのスタンピング金型は 6 つの機能システムで構成されています。これらのシステムを理解することは、エンジニアがツール パートナーと効果的にコミュニケーションし、生産上の問題を診断するのに役立ちます。
これらは、パーツを直接形成するアクティブな要素です。
稼働コンポーネントは「最先端」であり、部品の品質、寸法精度、金型の寿命を直接決定します。
位置決め要素は、送りピッチと材料の位置合わせを制御します。
順送金型では正確な位置決めが重要であり、0.1 mm の位置ずれでもステーション全体で累積的な寸法誤差が発生する可能性があります。
パンチがストロークを完了すると、材料はパンチをグリップする傾向があります。コンポーネントを剥離すると、材料がパンチから押し出されます。
ストリップ力が不十分な場合、材料がパンチ上に乗り上げ、重送、部品の損傷、または金型のクラッシュが発生します。
ガイド コンポーネントにより、すべてのストロークでダイの上半分と下半分が正確に位置合わせされます。
ガイド コンポーネントは「トラック」です。ガイド コンポーネントは再現性を維持し、ツーリングを損傷したり欠陥部品を生成したりするパンチとダイ間の位置ずれを防ぎます。
これらはダイの骨格を形成します。
構造コンポーネントは、最大のプレス力がかかった状態でのたわみに耐えられるほど十分な剛性を備えていなければなりません。剛性が不十分だと、金型の摩耗、寸法のずれ、早期破損が発生します。
ファスナーはすべてのコンポーネントを所定の位置にロックし、分解やメンテナンスの際の位置の参照を提供します。
ダイ材料の選択は、ダイの寿命、部品の品質、メンテナンス頻度に直接影響します。金型コンポーネントが異なれば、その機能に基づいて異なる鋼種が必要になります。
| 成分 | 共通の材料 | 熱処理硬度 | 目的 |
|---|---|---|---|
| パンチ・ダイブロック（作動部品） | SKD11、Cr12MoV、DC53 | HRC 58–62 | エッジの切断/成形。最高の耐摩耗性が必要 |
| 高速パンチ | SKH51、粉末冶金ハイス | HRC 62 ～ 66 | 高速順送金型。耐熱硬度 |
| 上型・下型シュー（構造物） | SS400、#45鋼、FC30鋳鉄 | なし / 正規化済み | ダイフレーム。剛性重視 |
| ストリッパープレート/パンチプレート | #45 スチール、Cr12 | HRC 40 ～ 50 | ガイド機能を兼ねた熱処理 |
| ガイドピラー・ブッシュ | 20Cr、GCr15 | HRC 58–62 | 浸炭焼入れにより耐摩耗性を向上 |
動作コンポーネント (パンチとダイ ブロック) は「ブレード」です。これらは、プレス部品の品質と金型の寿命を直接決定します。 SKD11 および DC53 は、冷間加工スタンピング金型の業界標準の選択肢であり、優れた耐摩耗性と熱処理後の寸法安定性を提供します。 200 ストローク/分を超える高速用途では、粉末冶金高速度鋼は優れた赤色硬度 (連続運転時の耐熱性) を実現します。
スタンピングの基本を理解することが最初のステップです。これらを自動車グレードの品質で実行するには、適切な設備、品質システム、エンジニアリングの深さを備えた製造パートナーが必要です。
| 能力 | 仕様 |
|---|---|
| スタンピングプレス | 202台、45T～630T |
| 自動化ライン | 12 の完全ロボットスタンピングライン |
| 金型の種類 | シングルオペレーション、コンパウンド、プログレッシブ |
| 死ぬ人生 | 30万ショット |
| 月間容量 | 1,000,000 個以上のプレス部品 |
| 加工された材料 | CR/HR鋼、ステンレス鋼(201/304/316)、アルミニウム(5052/6061)、アルミメッキ鋼 |
| 厚み範囲 | 最大 5 ～ 6 mm (家電製品)。 8mm+ (大型自動車用) |
| プロセス | 精密プレス、レーザー切断、深絞り、TIG/MIG溶接、表面処理、組立 |
当社の IATF16949 認証は壁に貼られた認証ではなく、以下を通じてすべてのスタンピング プロジェクトに組み込まれています。
スタンピングは、完全な製造チェーンにおける 1 つのノードです。オーシャンセンチュリーは以下を提供します:
金型設計→金型製作→プレス→溶接→表面処理（粉体塗装・電気メッキ・印刷）→組立→物流
このターンキー アプローチは、プレス金属部品と射出成形プラスチック部品を 1 つの品質システムで製造、仕上げ、組み立てできることを意味し、サプライヤーの調整オーバーヘッドを排除し、プロジェクトの総リードタイムを短縮します。
質問:金属プレス加工とは何ですか？
答え:金属スタンピング（コールドスタンピング）は、プレス機に取り付けられた金型が室温で板金に力を加え、材料を分離（ブランキング、ピアッシング）または塑性変形（曲げ、絞り、フランジ加工）させて完成部品にする製造プロセスです。精密金属部品の大量生産では主流の方法です。
質問:5 つの基本的なスタンプ操作とは何ですか?
答え:5 つの基本的なスタンピング操作は次のとおりです。(1) ブランキング - 閉じた輪郭に沿って材料を分離します。 (2) 曲げ — 直線軸に沿って材料を成形します。 (3) 深絞り — 平らなシートを中空の 3D 形状に変換します。 (4) フランジ加工 - エッジまたは穴に沿って垂直の壁を形成します。 (5) 膨らみ/くびれ — 材料の局所的な膨張または収縮。
質問:単発金型、複合金型、順送金型の違いは何ですか?
答え:単一操作金型は、ストロークごとに 1 つの操作を完了します (少量、単純な部品)。複合ダイは、1 つのステーションで 2 つ以上の操作を 1 つのストロークで完了します (中量、高同心度)。順送金型は、1 つの金型セット内で複数の連続ステーションを使用し、ストロークごとに 1 つの完成部品を高速で生産します (大量生産、部品あたりのコストは最低です)。
質問:スタンピングプロジェクトに適したプレストン数を選択するにはどうすればよいですか?
答え:必要な力の合計（ブランキング力＋ストリッピング力＋突き抜き力＋曲げ・絞り成形力）を計算し、その値の1.3倍以上のプレス機を選定してください。たとえば、計算された力が 80 トンの場合は、110 トンのプレスを選択します。
質問:金属プレス加工に使用できる材料は何ですか?
答え:一般的なスタンプ材料には、冷間圧延鋼および熱間圧延鋼、ステンレス鋼 (201/304/316)、アルミニウム合金 (5052/6061)、アルミニウムメッキ鋼、銅合金などがあります。材料の選択は、部品の機械的要件、耐食性のニーズ、および成形特性によって異なります。
質問:金属プレス加工における金型寿命とは何ですか?
答え:ダイの寿命とは、メンテナンスや交換が必要になるまでにダイが生産できるスタンピング サイクルの数を指します。オーシャンセンチュリーでは、当社のスタンピング金型は 300,000 ショットの耐久性があると評価されています。金型の寿命は、加工される材料、金型鋼のグレード、熱処理の品質、およびメンテナンス手順によって異なります。
質問:IATF16949認証は金属スタンピングにとって何を意味しますか?
答え:IATF16949 は自動車業界の品質管理規格です。それには、予防ベースの品質システム、文書化されたリスク管理、継続的な改善プロセス、サプライヤー開発管理が必要です。自動車以外の購入者にとって、IATF16949 認定サプライヤーは、部品に適用される自動車グレードの厳格な品質の恩恵を受けることを意味します。
シングルオペレーションのプロトタイプ金型が必要な場合でも、大量の順送金型生産ラインが必要な場合でも、Ocean Century は 26 年間のエンジニアリング専門知識、IATF16949 認定の品質システム、および 202 台のプレス機をお客様のプロジェクトに提供します。
以下については、当社のエンジニアリング チームにお問い合わせください。
当社のスタンピング機能が次のプロジェクトをどのようにサポートできるかについて説明しましょう。
