মেটাল স্ট্যাম্পিং ফান্ডামেন্টালসঃ স্ট্যাম্পিং ডাইস এবং প্রক্রিয়াগুলির একটি সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত গাইড

ধাতব স্ট্যাম্পিংএটি একটি ঠান্ডা গঠনের উত্পাদন প্রক্রিয়া যা উপাদানটি গলিত অবস্থায় উত্তাপ না করে ঘরের তাপমাত্রায় সমাপ্ত অংশে শীট ধাতু কাটা বা আকৃতি দেওয়ার জন্য প্রেসে ইনস্টল করা মুর ব্যবহার করে।এটি মোটরগাড়ি শিল্পে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ধাতু উত্পাদন পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি, যন্ত্রপাতি এবং শিল্প সরঞ্জাম উত্পাদন, +/- 0.05 মিমি পর্যন্ত সংকীর্ণ সহনশীলতার সাথে প্রতি মিনিটে 100 স্ট্রোকের চেয়ে বেশি গতিতে অংশ উত্পাদন করতে সক্ষম।এই গাইডটি কোল্ড স্ট্যাম্পিংয়ের মূল নীতিগুলিকে কভার করে, পাঁচটি মৌলিক স্ট্যাম্পিং অপারেশন, তিন ধরণের ডাই শ্রেণীবিভাগ, ডাই স্ট্রাকচার সিস্টেম এবং উপাদান নির্বাচন IATF16949-প্রত্যয়িতস্ট্যাম্পিং উত্পাদন অভিজ্ঞতা।

ধাতব স্ট্যাম্পিং কি?

ধাতু স্ট্যাম্পিং এছাড়াও ঠান্ডা স্ট্যাম্পিং বলা হয় একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় যেখানে একটি প্রেসে মাউন্ট করা একটি ডাই রুম তাপমাত্রায় শীট ধাতুতে শক্তি প্রয়োগ করে, যার ফলে উপাদানটি হয়পৃথক(ব্ল্যাঙ্কিং, পিয়ারিং, ট্রিমিং) অথবাপ্লাস্টিকিকভাবে বিকৃতএকটি পূর্বনির্ধারিত আকৃতি এবং মাত্রা স্পেসিফিকেশন মধ্যে (বন্ডিং, অঙ্কন, flanging) ।

স্ট্যাম্পিংয়ের তিনটি মৌলিক উপাদান হলঃ

1. প্রেস (স্ট্যাম্পিং মেশিন):রিসাইক্লোসিং স্লাইড (রাম) এর মাধ্যমে শক্তি সরবরাহ করে
2. ডাই (উপকরণ):অংশের চূড়ান্ত আকৃতি এবং বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে
3. পত্রকের উপাদান (কাজের টুকরো):স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম বা অন্যান্য ধাতু থেকে রোল বা ফাঁকা স্ট্যাক

একটি একক স্ট্যাম্পিং চক্রটি স্ট্রিপ অগ্রগতির জন্য ফিড সময় সহ প্রেস স্লাইডের একটি সম্পূর্ণ আপ এবং ডাউন স্ট্রোকের সমন্বয়ে গঠিত। উচ্চ গতির প্রগতিশীল ডাই অপারেশনগুলিতে,এই চক্রটি প্রতি মিনিটে ৩০-১০০+ বার পুনরাবৃত্তি হয়.

কেন কোল্ড স্ট্যাম্পিং উচ্চ-ভলিউম ধাতব অংশ উত্পাদন আধিপত্য

ওশেন সেঞ্চুরিতে, আমাদের স্ট্যাম্পিং সুবিধা কাজ করে২০২ স্ট্যাম্পিং প্রেস ৪৫টি থেকে ৬৩০টি পর্যন্তসহ১২টি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় রোবোটিক স্ট্যাম্পিং লাইনমোটরসাইকেল এবং যন্ত্রপাতি উপাদান উচ্চ ভলিউম উত্পাদন জন্য ডিজাইন করা হয়। মাসিক ক্ষমতা অতিক্রম1,000,000 স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ.

স্ট্যাম্পিং কর্মশালার ভিতরেঃ মূল সরঞ্জাম

একটি আধুনিক স্ট্যাম্পিং কর্মশালা কেবল প্রেসগুলির চেয়ে বেশি। সম্পূর্ণ উত্পাদন বাস্তুতন্ত্রের মধ্যে রয়েছেঃ

1. আনরোলিং এবং লেভেলিং লাইনঃরোল স্টকের রোল আউট করা হয়, সমতল (সমতল) এবং ফাঁকা শীটগুলিতে কাটা হয় বা স্ট্রিপ উপাদান হিসাবে সরাসরি প্রেসে ফিড করা হয়
2. স্ট্যাম্পিং প্রেস:মেশিন বা হাইড্রোলিক শক্তি প্রদানকারী মূল সরঞ্জাম (নীচের তুলনা দেখুন)
3. ডাই (টুলিং):প্রতিটি প্রেসে একটি ডাই সেট রয়েছে যা অংশের জ্যামিতি নির্ধারণ করে। ডাই নকশা এবং রক্ষণাবেক্ষণ অংশের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতার একক বৃহত্তম কারণ
4. খাওয়ানোর পদ্ধতিঃরোল ফিডার বা রোবোটিক বাহু প্রতিটি স্ট্রোকের জন্য সুনির্দিষ্ট ধাপের দূরত্বে (পিচ) ডায়ের মধ্যে স্ট্রিপ উপাদান অগ্রসর করে
5. কনভেয়র সিস্টেম:সমাপ্ত অংশগুলিকে পরবর্তী প্রক্রিয়া পর্যায়ে স্থানান্তর (ঝালাই,পৃষ্ঠের চিকিত্সা,সমন্বয়)
6. স্ক্র্যাপ সংগ্রহ:piercing এবং blanking টুকরা প্রেস অধীনে একটি সংগ্রহ সিস্টেমের মধ্যে ডাই জুতা মাধ্যমে পড়ে

মেকানিক্যাল প্রেস বনাম হাইড্রোলিক প্রেসঃ নির্বাচন গাইড

প্রেসের নির্বাচন সরাসরি উৎপাদন গতি, শক্তি ক্ষমতা এবং অংশের গুণমান নির্ধারণ করে। দুটি প্রাথমিক বিভাগ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশন করেঃ

প্রয়োজনীয় প্রেস টন গণনা কিভাবে

প্রয়োজনীয় প্রেস শক্তি নিম্নলিখিতগুলির যোগফলঃ

মোট বল = ব্লাঙ্কিং বল + স্ট্রিপিং বল + ইজেকশন বল(+ বাঁকানো/ট্র্যাকিং অপারেশনের জন্য গঠন শক্তি)

একটি থাম্ব রুল হিসাবে, একটি নামমাত্র ক্ষমতা সঙ্গে একটি প্রেস নির্বাচন করুনকমপক্ষে ১.৩ বারউদাহরণস্বরূপ, যদি আপনার গণনার ফলন 80 টন হয়, তাহলে 110 টন প্রেস নির্বাচন করুন।

ওশেন সেঞ্চুরির সক্ষমতা নোটঃআমাদের প্রেস ফ্লিট কভার45T থেকে 630T, পাতলা-গ্যাজেজ অ্যাপ্লায়েন্স প্যানেল থেকেভারী-ব্যবহারযোগ্য অটোমোটিভ স্ট্রাকচারাল উপাদানগুলির জন্য 8 মিমি +আমরা সিআর/এইচআর ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল (২০/৩০৪/৩১৬) এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ (৫০৫২/৬০৬১) প্রক্রিয়া করি।

পাঁচটি মৌলিক স্ট্যাম্পিং অপারেশন

প্রতিটি স্ট্যাম্প করা অংশ ∙ যতই জটিল হোক ∙ এই পাঁচটি মৌলিক প্রক্রিয়া একত্রিত করে তৈরি করা হয়:

ব্লাঙ্কিং একটি কাটিয়া অপারেশন যেখানে একটি ডাই একটি বন্ধ কনট্যুর বরাবর শীট ধাতু কাটা, আশেপাশের স্ট্রিপ থেকে পছন্দসই অংশ (খালি) পৃথক।উপাদান কাটা লাইন বরাবর ভাঙ্গন ভোগ করে. ব্লাঙ্কিং ফ্ল্যাট পার্টস যেমন ওয়াশার, ব্র্যাকেট এবং হাউজিং প্যানেল তৈরি করে।

• উপাদান পরিবর্তনঃবিচ্ছেদ (ভাঙা)
• সাধারণ পণ্য:ওয়াশিং মেশিন, মাউন্টিং ব্র্যাকেট, বক্সিং প্যানেল
• ডাই টাইপ:খালি করা ডাই

বাঁকানো সরল অক্ষ বরাবর শীট ধাতু একটি কৌণিক আকৃতিতে উপাদান ভাঙ্গন ছাড়া বিকৃত। উপাদান বহিরাগত ব্যাসার্ধে প্লাস্টিকীয়ভাবে প্রবাহিত এবং অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধে সংকুচিত।বাঁকানো ব্র্যাকেট তৈরি করে, hinges, ক্লিপ, এবং কাঠামোগত সমর্থন.

• উপাদান পরিবর্তনঃপ্লাস্টিক বিকৃতি (কোনও ভাঙ্গন নেই)
• সাধারণ পণ্য:ব্র্যাকেট, হিংস, ক্লিপ, সমর্থন কোণ
• ডাই টাইপ:বাঁকানো ডাই

গভীর আঁকা একটি সমতল শীট ফাঁকাকে একটি ত্রিমাত্রিক ফাঁকা আকারে রূপান্তর করে যেমন একটি কাপ, সিলিন্ডার বা বাক্স একটি পাঞ্চ ব্যবহার করে একটি ডাই গহ্বরে উপাদানটি আঁকতে।উপাদানটি টেনশন এবং সংকোচনের অধীনে রেডিয়ালভাবে অভ্যন্তরে প্রবাহিত হয়তেলের প্যান, জ্বালানী ট্যাঙ্ক, কাপ আকৃতির হাউজিং এবং অটোমোবাইল বডি প্যানেল তৈরির জন্য এই প্রক্রিয়াটি অপরিহার্য।

• উপাদান পরিবর্তনঃসমতল শীট → ফাঁকা 3D আকৃতি
• সাধারণ পণ্য:কাপ, সিলিন্ডার, ট্যাংক, অটোমোবাইল বডি প্যানেল
• ডাই টাইপ:ডাই আঁকা

ফ্ল্যাঞ্জিং একটি গর্তের প্রান্ত বা একটি অংশের পরিধি বরাবর একটি উল্লম্ব প্রাচীর গঠন করে। এটি সাধারণত থ্রেডেড গর্ত বোস তৈরি করতে, প্রান্তগুলিকে শক্তিশালী করতে বা ওয়েল্ডিং সমাবেশের জন্য একটি ফ্ল্যাঞ্জ প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত হয়।

• উপাদান পরিবর্তনঃউপরের দিকে বাঁকা প্রান্ত উপাদান
• সাধারণ পণ্য:গ্রিডযুক্ত হোল বোস, শক্তিশালী প্রান্ত, ওয়েল্ড-প্রিপ ফ্ল্যাঞ্জ
• ডাই টাইপ:ফ্লেঞ্জিং ডাই

এই অপারেশনগুলি বোতল আকৃতির পাত্রে, সাইনবোর্ড এমবসিং এবং টিউব শেষ গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

• উপাদান পরিবর্তনঃস্থানীয় সম্প্রসারণ বা সংকোচন
• সাধারণ পণ্য:কন্টেইনারের ঘাড়, ছাঁচনির্মাণ লেবেল, টিউব-এন্ড ফর্ম
• ডাই টাইপ:বুলিং/নেকিং ডাই

সংক্ষিপ্ত বিবরণঃ বিচ্ছেদ বনাম গঠন

তিন ধরনের স্ট্যাম্পিং ডাই

ডাই শ্রেণীবিভাগ একটি একক ডাই কত অপারেশন সঞ্চালন করে এবং কিভাবে এই অপারেশন sequencing হয় উপর ভিত্তি করে। ডাই টাইপ পছন্দ অংশ জটিলতা, উত্পাদন ভলিউম,এবং নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা.

একটি একক অপারেশন ডাই সম্পন্নপ্রতি স্ট্রোক এক অপারেশন. একটি অংশ তৈরি করার জন্য ফাঁকা, বাঁকানো, এবং ছিদ্র প্রয়োজন, তিনটি পৃথক মুর্তি প্রয়োজন ¢ অংশটি এক প্রেস থেকে পরবর্তী সরানো হয়।

একটি যৌগিক ডাই সঞ্চালনএকক প্রেস স্ট্রোকের মধ্যে দুই বা ততোধিক অপারেশনউদাহরণস্বরূপ, এক স্টেশনে , একই সময়ে ফাঁকা এবং ছিদ্র করা। অংশটি এক ধাক্কা দিয়ে সম্পন্ন হয়।

একটি প্রগতিশীল ডাই ব্যবস্থা করেএকক ডাই সেটের মধ্যে একাধিক স্টেশন ক্রমাগতস্ট্রিপ উপাদান প্রতি স্ট্রোক এক পিচ অগ্রসর, এবং প্রতিটি স্টেশন এক অপারেশন সঞ্চালন। চূড়ান্ত স্টেশন স্ট্রিপ থেকে মুক্ত সমাপ্ত অংশ কাটা।প্রগ্রেসিভ ডাই অটোমোটিভ এবং উচ্চ ভলিউম যন্ত্রপাতি স্ট্যাম্পিং এর মেরুদণ্ড.

ডাই টাইপ নির্বাচন ম্যাট্রিক্স

ওশেন সেঞ্চুরির সক্ষমতা নোটঃআমরা উৎপাদন ও রক্ষণাবেক্ষণতিন ধরনের ডায়√ একক অপারেশন, যৌগিক, এবং প্রগতিশীল মেশিন √ মেশিনের জীবনকাল300,000 শটআমাদের ১২টি অটোমেটেড রোবোটিক স্ট্যাম্পিং লাইন প্রগতিশীল ডাই-উচ্চ ভলিউম উৎপাদনের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, যা জিলেয়ের মতো অটোমোবাইল ক্লায়েন্ট এবং হাইয়ারের মতো অ্যাপ্লায়েন্স ক্লায়েন্টদের সেবা দেয়।

স্ট্যাম্পিং ডাই এর অণুসংক্রান্ত গঠনঃ ছয়টি কার্যকরী সিস্টেম

ডাই টাইপ নির্বিশেষে (একক, যৌগিক, বা প্রগতিশীল), প্রতিটি স্ট্যাম্পিং ডাই ছয়টি কার্যকরী সিস্টেমের সমন্বয়ে গঠিত।এই সিস্টেমগুলি বোঝা ইঞ্জিনিয়ারদের টুলিং অংশীদারদের সাথে কার্যকরভাবে যোগাযোগ করতে এবং উত্পাদন সমস্যাগুলি নির্ণয় করতে সহায়তা করে.

এই সক্রিয় উপাদানগুলি সরাসরি অংশটি গঠন করেঃ

• পাঞ্চ (পুরুষ ডাই):উপরের টুল যে ডাই গহ্বর প্রবেশ করে
• ডাই ব্লক (মহিলা ডাই):গহ্বর সঙ্গে নিচের টুল punch মিলে

ওয়ার্কিং উপাদানগুলি "কাটা প্রান্ত" they তারা সরাসরি অংশের গুণমান, মাত্রার নির্ভুলতা এবং মুরুর জীবন নির্ধারণ করে।

পজিশনিং উপাদানগুলি ফিড পিচ এবং উপাদান সারিবদ্ধতা নিয়ন্ত্রণ করেঃ

• গাইড পিন, স্টপ পিন, সাইড ব্লেড, এবং পাইলট পিন প্রতিটি স্ট্রোক সঠিক উপাদান অবস্থান উপর কাজ করে নিশ্চিত

প্রগতিশীল ডাইগুলিতে সঠিক অবস্থানটি সমালোচনামূলক, যেখানে এমনকি 0.1 মিমি দ্বারা ভুল সারিবদ্ধতা স্টেশন জুড়ে সমষ্টিগত মাত্রিক ত্রুটির কারণ হতে পারে।

পাঞ্চটি তার স্ট্রোকটি শেষ করার পরে, উপাদানটি পাঞ্চটি ধরে রাখার প্রবণতা রাখে। স্ট্রিপিং উপাদানগুলি উপাদানটিকে পাঞ্চ থেকে দূরে ঠেলে দেয়ঃ

• স্ট্রিপার প্লেট, স্ট্রিপার বোল্ট, স্প্রিংস, বা পলিউরেথেন প্যাড

অপর্যাপ্ত স্ট্রিপিং ফোর্স উপাদানকে পাঞ্চের উপরে চালিত করে, যার ফলে ডাবল ফিডিং, অংশের ক্ষতি বা ডাই ক্র্যাশ হয়।

গাইড উপাদানগুলি নিশ্চিত করে যে উপরের এবং নীচের ডাই অর্ধেক প্রতিটি স্ট্রোকের উপর সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয়ঃ

• গাইড পিলার এবং গাইড বুশিং (স্লাইডিং বা বল-বেয়ারিং টাইপ)

গাইড উপাদানগুলি হ'ল "ট্র্যাক" তারা পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা বজায় রাখে এবং পাঞ্চ-টু-ডাই ভুল সমন্বয় রোধ করে যা সরঞ্জামকে ক্ষতিগ্রস্থ করবে এবং ত্রুটিযুক্ত অংশ তৈরি করবে।

এইগুলি ডাই এর কঙ্কাল গঠন করেঃ

• উপরের ডায়ার জুতো, নীচের ডায়ার জুতো, ব্যাকপ্লেট, পার্স প্লেট

কাঠামোগত উপাদানগুলি পূর্ণ স্ট্যাম্পিং শক্তির অধীনে বক্রতা প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট শক্ত হতে হবে। অপর্যাপ্ত শক্ততা ডাই পরিধান, মাত্রিক ড্রাইভ এবং অকাল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।

• সকেট হেড ক্যাপ স্ক্রু, ডুয়েল পিন, কোপার পিন

সংযুক্তিগুলি সমস্ত উপাদানকে অবস্থানে লক করে এবং বিচ্ছিন্নকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অবস্থান রেফারেন্স সরবরাহ করে।

স্ট্যাম্পিং ডাই উপকরণ এবং তাপ চিকিত্সা

ডাই উপাদান নির্বাচন সরাসরি ডাই জীবন, অংশ গুণমান, এবং রক্ষণাবেক্ষণ ফ্রিকোয়েন্সি নির্ধারণ করে। বিভিন্ন ডাই উপাদান তাদের ফাংশন উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন ইস্পাত গ্রেড প্রয়োজনঃ

ডায়ের উপকরণ সম্পর্কে মূল তথ্য

কাজের উপাদানগুলি (পঞ্চ এবং ডাই ব্লক) হ'ল "ব্লেড" তারা সরাসরি স্ট্যাম্পযুক্ত অংশের গুণমান এবং ডাই দীর্ঘায়ু নির্ধারণ করে। এসকেডি 11 এবং ডিসি 53 হ'ল শিল্প-মানক পছন্দগুলি ঠান্ডা-কাজ স্ট্যাম্পিং ডাইগুলির জন্য,তাপ চিকিত্সার পরে দুর্দান্ত পরিধান প্রতিরোধের এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রদান করে। 200 স্ট্রোক / মিনিটের উপরে উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য,পাউডার ধাতুবিদ্যার উচ্চ গতির স্টিলগুলি উচ্চতর লাল কঠোরতা সরবরাহ করে (ধারাবাহিক ক্রিয়াকলাপে তাপ প্রতিরোধের).

ওশেন সেঞ্চুরির স্ট্যাম্পিং ক্ষমতাঃ ইঞ্জিনিয়ারিং পার্টনারশিপ, শুধু উৎপাদন নয়

স্ট্যাম্পিংয়ের মূল বিষয়গুলি বোঝা প্রথম পদক্ষেপ। অটোমোটিভ গ্রেডের মানের সাথে তাদের সম্পাদন করার জন্য সঠিক সরঞ্জাম, মানের ব্যবস্থা এবং প্রকৌশল গভীরতার সাথে একটি উত্পাদন অংশীদার প্রয়োজন।

গুণমান ব্যবস্থাঃ IATF16949 এবং প্রতিরোধ ভিত্তিক উত্পাদন

আমাদের আইএটিএফ ১৬৯৪৯ সার্টিফিকেশন দেয়ালের উপর একটি শংসাপত্র নয়, এটি প্রতিটি স্ট্যাম্পিং প্রকল্পে এম্বেড করা আছেঃ

• ডিএফএম (ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারাবিলিটি) প্রতিক্রিয়াটুলিং ডিজাইন পর্যায়ে, ইস্পাত কাটা আগে
• সিএই সিমুলেশনডাই ফিল, উপাদান প্রবাহ, এবং স্প্রিংব্যাক পূর্বাভাসের জন্য
• পিডিসিএ ক্রস-ফাংশনাল গুণমান পর্যালোচনাপ্রতিটি উৎপাদন চালানোর আগে (গুণমান + উৎপাদন + বিক্রয় সমন্বয়)
• সিএমএম (সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্র) যাচাইকরণএবং মাত্রিক বৈধতার জন্য লেজার স্ক্যানিং
• শূন্য ত্রুটি প্রতিশ্রুতি👉 প্রাক-অ্যাক্টিভ ঝুঁকি হ্রাস, লাইন শেষের পরিদর্শন নয়

স্ট্যাম্পিং একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন চেইনের একটি নোড।

ছাঁচ ডিজাইন → ছাঁচ উত্পাদন → স্ট্যাম্পিং → ওয়েল্ডিং → পৃষ্ঠ চিকিত্সা (পাউডার লেপ / বৈদ্যুতিন প্রলেপ / মুদ্রণ) → সমাবেশ → সরবরাহ

এই টার্নকি পদ্ধতির মানে আপনার স্ট্যাম্প করা ধাতু অংশ এবং ইনজেকশন-মোল্ড প্লাস্টিকের উপাদান উত্পাদিত হতে পারে, সমাপ্ত,এবং একটি মানের সিস্টেমের অধীনে একত্রিত সরবরাহকারীর সমন্বয় ওভারহেড দূর এবং প্রকল্পের মোট নেতৃত্বের সময় কমাতে.

প্রশ্ন:ধাতু স্ট্যাম্পিং কি?

উঃধাতু স্ট্যাম্পিং (শীতল স্ট্যাম্পিং) একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে একটি প্রেসে মাউন্ট করা একটি ডাই রুম তাপমাত্রায় শীট ধাতুতে শক্তি প্রয়োগ করে, যার ফলে উপাদানটি পৃথক হয় (ব্ল্যাঙ্কিং,পিয়ার্সিং) বা প্লাস্টিক্যাল ডিফর্মেশন (বন্ডিং)এটি উচ্চ-ভলিউম নির্ভুলতা ধাতু অংশ উত্পাদন জন্য আধিপত্য পদ্ধতি।

প্রশ্ন:পাঁচটি মৌলিক স্ট্যাম্পিং অপারেশন কি?

উঃপাঁচটি মৌলিক স্ট্যাম্পিং অপারেশন হলঃ (1) ব্লাঙ্কিং ¢ একটি বন্ধ কনট্যুর বরাবর উপাদান পৃথক; (2) বাঁক ¢ একটি সোজা অক্ষ বরাবর উপাদান গঠন;(3) গভীর অঙ্কন একটি ফাঁকা 3D আকৃতির মধ্যে সমতল শীট রূপান্তর৪. ফ্ল্যাঞ্জিং ∙ একটি প্রান্ত বা গর্ত বরাবর একটি উল্লম্ব প্রাচীর গঠন; ৫. বুলিং / নেকিং ∙ স্থানীয় সম্প্রসারণ বা উপাদান সংকোচন।

প্রশ্ন:একক অপারেশন ডাই, যৌগিক ডাই, এবং প্রগতিশীল ডাই মধ্যে পার্থক্য কি?

উঃএকটি একক অপারেশন ডাই প্রতি স্ট্রোক প্রতি এক অপারেশন সম্পন্ন (নিম্ন ভলিউম, সহজ অংশ) । একটি যৌগিক ডাই এক স্টেশনে এক স্ট্রোক দুটি বা তার বেশি অপারেশন সম্পন্ন (মাঝারি ভলিউম, উচ্চ concentricity) ।একটি প্রগতিশীল ডাই এক ডাই সেট মধ্যে একাধিক ক্রমিক স্টেশন ব্যবহার করে, উচ্চ গতিতে প্রতি স্ট্রোক এক সমাপ্ত অংশ উত্পাদন (উচ্চ ভলিউম, সর্বনিম্ন পার্ট প্রতি খরচ) ।

প্রশ্ন:আমার স্ট্যাম্পিং প্রকল্পের জন্য আমি কীভাবে সঠিক প্রেস টন চয়ন করব?

উঃমোট প্রয়োজনীয় শক্তি গণনা করুন (ব্ল্যাকিং ফোর্স + stripping ফোর্স + ejection ফোর্স + নমন / অঙ্কন জন্য ফর্মিং ফোর্স), তারপর অন্তত 1.3 বার যে মান সঙ্গে একটি প্রেস নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ,যদি গণিত শক্তি 80 টন হয়, ১১০ টনের প্রেস বেছে নিন।

প্রশ্ন:ধাতু স্ট্যাম্পিংয়ে কোন উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে?

উঃসাধারণ স্ট্যাম্পিং উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে ঠান্ডা-গরম ঘূর্ণিত ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল (201/304/316), অ্যালুমিনিয়াম খাদ (5052/6061), অ্যালুমিনিজড ইস্পাত এবং তামা খাদ।উপাদান নির্বাচন অংশের যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে, ক্ষয় প্রতিরোধের চাহিদা, এবং গঠন বৈশিষ্ট্য।

প্রশ্ন:ধাতু স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য মরা জীবন কি?

উঃডাই লাইফ একটি ডাই রক্ষণাবেক্ষণ বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন আগে স্ট্যাম্পিং চক্রের সংখ্যা বোঝায়।ডাই লাইফ প্রক্রিয়াজাত উপাদান উপর নির্ভর করে, স্টিল গ্রেড, তাপ চিকিত্সা গুণমান, এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল।

প্রশ্ন:ধাতব স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য আইএটিএফ 16949 শংসাপত্রের অর্থ কী?

উঃআইএটিএফ ১৬৯৪৯ হল অটোমোবাইল শিল্পের মান ব্যবস্থাপনার মান। এর জন্য প্রয়োজন প্রতিরোধ ভিত্তিক মান ব্যবস্থা, নথিভুক্ত ঝুঁকি ব্যবস্থাপনা, ক্রমাগত উন্নতি প্রক্রিয়া,এবং সরবরাহকারী উন্নয়ন নিয়ন্ত্রণঅটোমোটিভ নয় এমন ক্রেতাদের জন্য, আইএটিএফ ১৬৯৪৯ সার্টিফাইড সরবরাহকারীর অর্থ হল আপনি আপনার অংশগুলিতে ব্যবহৃত অটোমোটিভ-গ্রেড মানের কঠোরতা থেকে উপকৃত হবেন।

আপনার স্ট্যাম্পিং প্রজেক্ট নিয়ে আলোচনা করার জন্য প্রস্তুত?

আপনি একটি একক অপারেশন প্রোটোটাইপ ডাই বা একটি উচ্চ-ভলিউম প্রগতিশীল ডাই উত্পাদন লাইন প্রয়োজন কিনা, মহাসাগর শতাব্দীর 26 বছর প্রকৌশল দক্ষতা, IATF16949- প্রত্যয়িত মানের সিস্টেম,এবং আপনার প্রকল্পের 202 স্ট্যাম্পিং প্রেস.

আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিমের সাথে যোগাযোগ করুনঃ

• আপনার অংশ ডিজাইন উপর DFM প্রতিক্রিয়া
• আপনার ভলিউম এবং জটিলতা উপর ভিত্তি করে ডাই টাইপ প্রস্তাব
• উপাদান নির্বাচন নির্দেশিকা
• উৎপাদন ক্ষমতা নিশ্চিতকরণ এবং নেতৃত্বের সময়
• কাস্টম উদ্ধৃতি

আসুন আলোচনা করি কিভাবে আমাদের স্ট্যাম্পিং ক্ষমতা আপনার পরবর্তী প্রকল্পকে সমর্থন করতে পারে।

• ধাতব স্ট্যাম্পড অ্যাপ্লায়েন্স প্যানেলগুলিতে বিবেচনা করা মানের বিষয়গুলি
• স্ট্যাম্পিং ডাই এর বিভিন্ন প্রকার কি কি?