Als engagierter OEM-Spritzgusslieferant arbeitet Ocean Century mit führenden Marken zusammen, um die entscheidenden Kunststoffkomponenten herzustellen, die moderne Geräte ausmachen. Von komplizierten internen Zahnrädern und langlebigen Verschlüssen bis hin zu eleganten Bedienfeldern und Lüftungsgittern liefern wir Präzision, Konsistenz und Wert bei hohen Stückzahlen.

Mit 25 Jahren spezialisierter Erfahrung fungieren wir als Erweiterung Ihres Engineering-Teams und konzentrieren uns auf Design for Manufacturability (DFM), um die Teileleistung zu optimieren und die Stückkosten von Anfang an zu minimieren.

• Präzisionstechnik & DFM-Fokus: Wir erstellen nicht nur Angebote, sondern arbeiten auch zusammen. Unsere Ingenieure erstellen detaillierte DFM-Berichte, um Entwürfe, Wandstärken, Angussstellen und Toleranzspezifikationen zu verfeinern und sicherzustellen, dass Ihre Komponente für optimales Formen und Montieren ausgelegt ist.
• Exzellenz bei hohen Stückzahlen: Ausgestattet mit 142 modernen Spritzgießmaschinen (50T-1850T) und automatisierten Roboterzellen garantieren wir eine monatliche Produktion von über 1 Million Teilen mit außergewöhnlicher Dimensionsstabilität und Wiederholbarkeit, Charge für Charge.
• Kostengünstige, langlebige Werkzeuge: Wir entwerfen und bauen robuste Heißkanalformen mit einer Lebensdauer von 300.000 bis 500.000 Schuss. Diese Investition in hochwertige Werkzeuge führt zu niedrigeren Kosten pro Teil und einer zuverlässigen langfristigen Versorgung für Ihre OEM-Programme.
• Expertise in Materialwissenschaften: Über die Verarbeitung von Standardharzen wie ABS, PC und PP hinaus bieten wir beratende Unterstützung bei der Materialauswahl, um spezifische Anforderungen an Hitzebeständigkeit, Chemikalienexposition, Lebensmittelkontakt oder strukturelle Belastung zu erfüllen.

• Hochpräzisionsteile: Komponenten mit engen Toleranzen, dünnen Wänden und komplexen Geometrien.
• Umspritzen & Einlegetechnik: Zum Kombinieren von Kunststoff mit Metalleinsätzen oder Mehrfachmaterial-Soft-Grip-Funktionen.
• Kritische ästhetische Teile: Bedienfelder, Blenden und Zierteile, die Oberflächen der Klasse A oder bestimmte Oberflächen erfordern.
• Struktur- und Funktionsteile: Gehäuse, Halterungen, Clips und Verbinder, die Belastungen und wiederholter Beanspruchung standhalten müssen.
• Volle Konformität: Die gesamte Produktion ist ISO 9001 / IATF 16949-Systemzertifiziert, wobei die Materialien den RoHS- und REACH-Richtlinien entsprechen.

1. Design-Einreichung: Teilen Sie Ihre 3D-CAD-Dateien (STEP, IGES) und Anforderungen mit.
2. Technische Überprüfung & Angebot: Unser Engineering-Team führt eine Herstellbarkeitsprüfung durch und erstellt innerhalb von 12 Stunden ein detailliertes Angebot.
3. Prototyping & Genehmigung: Wir bieten Rapid Prototyping (3D-Druck oder Weichwerkzeuge) zur physischen Validierung an.
4. Werkzeugbau & Produktion: Eigenfertigung von Formen, gefolgt von skalierbarer, automatisierter Produktion mit integrierten Qualitätstoren.
5. Stetige Versorgung: Zuverlässige, Just-in-Time-Lieferung, unterstützt durch Barcode-Rückverfolgbarkeit und kundenspezifische Verpackung.

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