2025-08-28
Stamping dies to niezbędne narzędzia do formowania metalu, z których każde jest przeznaczone dla określonych potrzeb produkcyjnych i poziomów wydajności.Zestaw gotuje, i Transfer Dies.
Ten rodzaj matrycy wykonuje jedną operację przebicia lub formowania na uderzenie.Choć jest to proste do zaprojektowania i produkcjiW tym celu należy zastosować metodę, która pozwala wprowadzić do obrotu materiały, które są wyprodukowane w warunkach o wysokiej wydajności, a także w warunkach o wysokiej jakości.
Przegrywacze progresywne składają się z wielu stacji, które wykonują kilka operacji pieczętowania jednocześnie, gdy taśma przemieszcza się przez gniazdo.Są bardzo wydajne i najlepiej nadają się do produkcji na dużą skalę.Chociaż ich projektowanie i konserwacja są skomplikowane, znacząco zmniejszają one ilość odpadów i wspierają wysoki poziom automatyzacji, co czyni je opłacalnym wyborem do masowej produkcji.
Stroje złożone wykonują wiele operacji w jednym uderzeniu, takich jak cięcie i formowanie, w jednej stacji.umożliwiające ich stosowanie do produkcji średnich partiiStroje te są stosunkowo łatwiejsze do zaprojektowania niż matryce progresywne i zapewniają lepsze wykorzystanie materiału i przyjazność dla środowiska.
Przesyłkowe maszyny wykorzystują oddzielny pasek lub nośnik części do przenoszenia obrabionego przedmiotu między różnymi stacjami.Chociaż wymagają starannego projektowania ruchomych częściWykorzystując automatyczne mechanizmy przenoszenia, maszyny przenośne zwiększają wydajność produkcji i zapewniają lepsze wykorzystanie materiału poprzez ukończenie wielu procesów w jednym ruchu.
Wybór odpowiedniej matrycy do pieczętowania zależy od skali produkcji, złożoności, wymogów dotyczących wydajności i celów automatyzacji.Progressive Dies wyróżnia się w dużych wyprzedażachW przypadku średnich partii z automatyczną obsługą, zestawy złożone oferują środkową drogę, a zestawy przeniesione zapewniają elastyczność.
Cechy | Środek do drukowania z jednej stacji | Progresywna śmierć | Zestaw gumowy | Przeniesienie gniazda |
---|---|---|---|---|
Zasada działania | Wyroby z tworzyw sztucznych | Różne stacje wykonują jednocześnie wiele procesów pieczętowania | Wypełnia wiele procesów w jednym uderzeniu | Wyroby z tworzyw sztucznych |
Stosowana skala produkcji | Produkcja w małych partiach, częste zmiany pozycji lub kształtów perforacji | Produkcja na dużą skalę, zwiększona wydajność produkcji | Produkcja średnich partii zapewnia pewną elastyczność | Produkcja średnich partii zapewnia pewną elastyczność |
Złożoność i elastyczność | Prosta, stosunkowo niska elastyczność | Złożona, umiarkowana elastyczność | Środkowa | Miej trochę elastyczności. |
Wydajność produkcji | Powolniej. | Wysoka wydajność | Między pojedynczą stacją a stopniowymi gniazdami | Między pojedynczą stacją a stopniowymi gniazdami |
Złożoność projektowania i produkcji | Stosunkowo proste | Złożone, wyższe koszty produkcji i utrzymania | Umiarkowany, stosunkowo łatwy w projektowaniu i produkcji | Umiarkowane, wymaga uwzględnienia projektowania i produkcji ruchomych części |
Wykorzystanie materiałów | Względnie niskie | Większa, zmniejsza produkcję odpadów | Wysoka i stosunkowo przyjazna dla środowiska | Wyższe wykorzystanie materiału można poprawić poprzez zakończenie wielu procesów w jednym uderzeniu |
Poziom automatyzacji | Niskie | Wysoce zautomatyzowane | Pewien poziom automatyzacji | Wyższa, może poprawić wydajność produkcji poprzez automatyczne sterowanie ruchomymi częściami |
O usługach związanych z pieczętowaniem metalu i wytwarzaniem metalu