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プロトタイプ模具開発 プラスチックインジェクション模具製造

プロトタイプ模具開発 プラスチックインジェクション模具製造

ブランド名: Ocean Century
モデル番号: 形成し、死になさい
MOQ: 1
価格: $110-$10,000/set
パッケージの詳細: 防腐油 + フィルムラップ 強化木箱
支払条件: T/T、L/C、D/P、D/A
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
ISO9001/IATF16949
製品名:
プロトタイプ模具開発 プラスチックインジェクション模具製造
寿命:
300,000-500,000サイクル
タイプ:
ホットランナー
形:
カスタマイズされた
技術チーム:
30 技術サポートメンバー
CNC加工:
5軸を含むCNC機械 (最大テーブルサイズ: 5000×2500mm)
生産時間:
2~4週間
サービス:
OEM/OM
供給の能力:
20セット/月
ハイライト:

模造型

,

プラスチック注入型の製造業

,

プラスチック形成の製造業

製品の説明
プロトタイプ模具開発 プラスチック注射模具製造
あなたのエンドツーエンド製造パートナー

製品設計から模具開発 試作品製作 完全生産・組み立てまで 統合されたソリューションを 提供していますサイクル時間を20~35%自動車,医療,消費者電子機器の高容量アプリケーションのための優れた部品の一貫性を確保します.

設備の能力
  • スタンププレス:1600T/1000T/630T/250Tの容量
  • 水圧プレス (800T/500Tの容量)
  • CNC加工: 5軸を含む10台のCNC機械 (最大テーブルサイズ: 5000*2500mm)
  • EDM:フルレンジの電線EDM (高速/遅い/中途半端の電線切断)
テクニカルチーム
  • 8 プロジェクトエンジニア (平均9年以上経験)
  • 8 CAE シミュレーションエンジニア (オートフォーム/ダイナフォーム専門)
  • 30 技術サポートメンバー (平均4年以上実務経験)
  • 3 英語 を 専門 に し た コミュニケーション 者
模具の引出のために次の情報を提供してください.
  • 製品図/サンプル
  • 応用分野 (自動車,電子機器など)
  • 年間生産量
  • 菌類の発生場所
  • 特殊要件 (材料の証明,表面処理)
  • 新しい設計または既存の設計
わたしたち は どの よう に 援助 し ます か
  • 材料の互換性検証 (熱塑料/熱セット)
  • 模擬による模具設計最適化 (ゲート位置,冷却チャネル)
  • 精度/コストバランス (穴数と工具鋼の選択)
  • 規制の遵守支援 (RoHS,自動車規格)
ホットランナー 注射鋳造ソリューション:高量生産のための精度と効率性
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ブランド名: Ocean Century
モデル番号: 形成し、死になさい
MOQ: 1
価格: $110-$10,000/set
パッケージの詳細: 防腐油 + フィルムラップ 強化木箱
支払条件: T/T、L/C、D/P、D/A
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起源の場所:
中国
ブランド名:
Ocean Century
証明:
ISO9001/IATF16949
モデル番号:
形成し、死になさい
製品名:
プロトタイプ模具開発 プラスチックインジェクション模具製造
寿命:
300,000-500,000サイクル
タイプ:
ホットランナー
形:
カスタマイズされた
技術チーム:
30 技術サポートメンバー
CNC加工:
5軸を含むCNC機械 (最大テーブルサイズ: 5000×2500mm)
生産時間:
2~4週間
サービス:
OEM/OM
最小注文数量:
1
価格:
$110-$10,000/set
パッケージの詳細:
防腐油 + フィルムラップ 強化木箱
受渡し時間:
15~30 営業日
支払条件:
T/T、L/C、D/P、D/A
供給の能力:
20セット/月
ハイライト:

模造型

,

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,

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設備の能力
  • スタンププレス:1600T/1000T/630T/250Tの容量
  • 水圧プレス (800T/500Tの容量)
  • CNC加工: 5軸を含む10台のCNC機械 (最大テーブルサイズ: 5000*2500mm)
  • EDM:フルレンジの電線EDM (高速/遅い/中途半端の電線切断)
テクニカルチーム
  • 8 プロジェクトエンジニア (平均9年以上経験)
  • 8 CAE シミュレーションエンジニア (オートフォーム/ダイナフォーム専門)
  • 30 技術サポートメンバー (平均4年以上実務経験)
  • 3 英語 を 専門 に し た コミュニケーション 者
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  • 応用分野 (自動車,電子機器など)
  • 年間生産量
  • 菌類の発生場所
  • 特殊要件 (材料の証明,表面処理)
  • 新しい設計または既存の設計
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  • 材料の互換性検証 (熱塑料/熱セット)
  • 模擬による模具設計最適化 (ゲート位置,冷却チャネル)
  • 精度/コストバランス (穴数と工具鋼の選択)
  • 規制の遵守支援 (RoHS,自動車規格)
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