Vom Prototyp bis zur Produktion: Maßgeschneiderte Halterungen, Platten und Blech für Geräte

Die Entwicklung innovativer Geräte erfordert agiles Prototyping und eine zuverlässige Massenproduktion.Innenplatten und Fahrgestelle, und kann nach Fertigstellung Ihres Designs auf großvolumiges Stempeln skaliert werden.

Egal, ob Sie 50 prototypische Prototypen für Testzwecke oder 500.000 Produktionsteile pro Monat benötigen.Unsere flexible Fertigung und unser technisch geführter Ansatz sorgen für einen reibungslosen und effizienten Prozess.

Unser Vorteil vom Prototyp zur Produktion:

• Geschwindigkeit der Markteinführung:
  Wir beschleunigen Ihren F&E-Zyklus. Für Prototypen verwenden wir schnelle Werkzeuge und Multi-Prozess-Fähigkeiten, um funktionelle Proben in nur drei bis vier Wochen zu liefern.Dies schließt bei Bedarf einfache kundenspezifische Formen ein..
• Produktionsfertige Prototypen:
  Im Gegensatz zu reinen Prototypenwerkstätten entwerfen wir Prototypen mit der Massenproduktion im Hinterkopf.Sie sparen erhebliche Kosten und Zeit.
• Nahtlose Vergrößerung:
  Sobald der Prototyp genehmigt wurde, können wir direkt in die Produktion übergehen, indem wir auf unseren automatisierten Stanzlinien optimierte, langlebige Formen (300.000~500.000 Zyklen) verwenden.Es besteht keine Notwendigkeit, einen neuen Lieferanten neu zu qualifizieren.
• Full-Service-Ingenieursunterstützung:
  Unser Team bietet eine DFM-Analyse während der Prototyping-Phase an und empfiehlt Designinpassungen, die die Festigkeit erhöhen, die Montage vereinfachen oder Materialverschwendung für die Großproduktion reduzieren.

Ideal für folgende Szenarien:

• Entwicklung neuer Geräte: Herstellung und Prüfung von Innenstützen, Montageplatten und Bauplatten.
• Design-Iteration: Schnelle Herstellung überarbeiteter Versionen eines Metallbauteils zur Prüfung von Form, Passform und Funktion.
• Kostenreduktionsprojekte: Prototypen für alternative Konstruktionen oder Herstellungsmethoden zur Senkung der Kosten pro Teil vor dem Einsatz von Werkzeugen mit hohem Volumen.
• Diversifizierung der Lieferanten: Produktion einer Pilotcharge zur Qualifizierung unserer Prozesse und Qualität.

Fähigkeiten

• Produktionsleistung:
  202 Pressen und automatisierte Linien für Volumenbestellungen.
• Materialflexibilität:
  Stahl, Edelstahl, Aluminium usw.
• Veredelung:
  Prototypen können für genaue Prüfungen die gleichen Oberflächen (Bemalung, Beschichtung) wie Produktionsteile erhalten.

Der Prozess des Ocean Century für Ihr Projekt:

1. Konsultation und Zitat:
   Wir beraten Sie über den besten Ansatz für die Prototypisierung und stellen Ihnen ein transparentes Angebot zur Verfügung.
2. Herstellung von Prototypen:
   Wir fertigen Ihre Proben und halten Sie während des gesamten Prozesses auf dem Laufenden.
3. Rückmeldung und Verfeinerung:
   Sie testen die Proben und geben Feedback.
4. Produktionserhöhung:
   Sobald Sie die Proben genehmigt haben, beginnen wir mit der Serienfertigung.

Beginnen Sie mit einem Prototyp, wachsen Sie mit einem Partner.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um über Ihr Geräte- oder Panel-Projekt zu sprechen. Lassen Sie uns Ihr Konzept in ein greifbares, hochwertiges Metallteil verwandeln.