Questions de qualité à prendre en considération dans les panneaux d'appareils estampillés en métal

Défi: Assurer une livraison sans faille pour une pièce très visible

L'objectif du projet était clair: garantir la livraison d'une qualité irréprochable d'un ensemble de panneaux avant complexe. Le défi consistait à prévenir les défauts potentiels et à assurer la cohérence sur une production à volume élevé.

Notre approche : une stratégie préventive

Nos équipes ont adopté une méthodologie proactive, en identifiant les risques potentiels dans le processus d'estampage et d'assemblage avant le début de la production. Les actions clés comprenaient :

• Stabilisation des processus : mise en œuvre de contrôles de vérification avant production pour les paramètres d'estampage afin de minimiser les variations.
• Optimisation de l'outillage et de la logistique : repenser l'agencement des fixations dédiées et des matières premières pour éviter les dommages liés à la manutention et rationaliser le flux.
• Exécution standardisée : développement et application de procédures uniformes pour les opérateurs pour les étapes critiques d'assemblage et de finition.
• Protocoles d'inspection améliorés : élargissement de la liste de contrôle d'inspection finale pour couvrir méticuleusement l'apparence, l'ajustement, la correspondance des couleurs et l'intégrité fonctionnelle.

Sur le terrain : traduire les plans en action

Pour garantir le respect quotidien de ces normes, notre responsable qualité et notre responsable de la production ont mené des formations ciblées sur le terrain. Ces conseils pratiques ont traduit les procédures écrites en actions cohérentes et reproductibles pour chaque membre de l'équipe, de la configuration de la machine à l'emballage final.

Résultat : culture de la qualité intégrée

Cette initiative a renforcé notre principe fondamental selon lequel "la qualité est un processus". Elle est allée au-delà de la résolution d'un seul problème pour renforcer une culture d'entreprise consistant à "bien faire les choses du premier coup, à chaque fois".

"Ce projet souligne que notre engagement envers la qualité est actif, et non passif", a déclaré un porte-parole de l'entreprise. "Pour Ocean Century, la fabrication de précision signifie intégrer des contrôles qualité à chaque étape. Nous ne nous contentons pas de livrer des pièces ; nous tenons une promesse de fiabilité et d'excellence à laquelle nos clients peuvent faire confiance pour leurs applications les plus exigeantes."

Cette étude de cas fait partie de notre volonté constante d'intégrer la fabrication de précision dans chaque détail, en veillant à rester un partenaire compétent et fiable pour nos clients du monde entier.